[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种切入式精密外圆磨床，包括磨床主体1、磨盘6、滑座7和出水头13，磨床主体1上设置有定位块2，且定位块2一侧连接有夹持机构3，并且磨床主体1上设置有定位底座4，同时定位底座4靠近夹持机构3一侧安装有定位杆5，磨床主体1上安装有磨盘6，且磨盘6与定位底座4底部设置有滑座7，并且滑座7底部连接有连接块21，连接块21底端位于磨床主体1内部，且连接块21底端贯穿安装有正反丝杆8，定位块2底端位于磨床主体1内部，且定位块2底端贯穿安装有正反丝杆8，并且正反丝杆8一端贯穿磨床主体1连接有握把9，磨床主体1内部设置有下屑板19和滤网20，且滤网20上方安装有去屑机构10，并且去屑机构10连接安装有抖动机构11，滤网20底部设置有储液腔12，且储液腔12与出水头13相连接，并且出水头13位于磨盘6两侧，储液腔12两侧设置有移动板14，且移动板14中间贯穿有固定轴15，并且固定轴15外侧套设安装有第二复位弹簧16，同时第二复位弹簧16与移动板14固定连接，移动板14靠近第二复位弹簧16一侧安装有拉绳17，且拉绳17贯穿磨床主体1连接有转把18；
[0030] 定位块2、夹持机构3、定位底座4、定位杆5和连接块21关于磨盘6的纵中心轴对称设置，且定位底座4和磨盘6同时在滑座7上构成滑动结构，并且定位块2和连接块21与正反丝杆8的连接方式为螺纹连接，有利于同时在两侧进行打磨加工，提高工作效率；
[0031] 夹持机构3包括夹持腔31、活动槽32、夹块33、定位轴34、限位块35和第一复位弹簧36，夹持腔31内部开设有活动槽32，且活动槽32内部设置有夹块33，并且夹块33靠近活动槽
32一端连接有定位轴34，定位轴34贯穿夹持腔31连接有限位块35，且定位轴34外侧套设安装有第一复位弹簧36，有利于通过夹持机构3对不同外径的工件进行夹持的定位；
[0032] 第一复位弹簧36两端与夹块33和夹持腔31内侧固定连接，且夹块33在活动槽32内部构成滑动卡合结构，并且夹块33远离活动槽32一端为弧形设置，有利于对工件进行夹持，且夹持稳定；
[0033] 去屑机构10包括驱动轴101、圆盘102、圆杆103、限位杆104、半齿轮105、活动杆106、齿牙107、刮板108和通槽109，驱动轴101贯穿磨床主体1连接有圆盘102，且圆盘102远离磨床主体1一侧安装有圆杆103，并且圆盘102靠近圆杆103一侧设置有限位杆104，同时限位杆104底部连接有半齿轮105，半齿轮105与磨床主体1相连接，且半齿轮105底部设置有活动杆106，并且活动杆106上焊接安装有齿牙107，活动杆106远离磨床主体1一侧连接有刮板
108，且磨床主体1内部设置有通槽109，有利于通过去屑机构10的设置将滤网20上的碎屑进行清理，防止堵塞，便于冷却液与碎屑的分离；
[0034] 限位杆104与圆杆103构成卡合结构，半齿轮105通过齿牙107与活动杆106构成啮合结构，且活动杆106靠近通槽109一侧为“T”形设置，并且活动杆106在通槽109内部构成滑动结构，刮板108底端与滤网20的表面相互贴合，有利于通过圆杆103带动限位杆104及半齿轮105做往复移动，达到对齿牙107的啮合效果，从而带动活动杆106和刮板108移动，对滤网20表面的碎屑进行清理；
[0035] 抖动机构11包括联动轴111、凸轮112、驱动锥齿轮113、从动锥齿轮114、联动锥齿轮115和带轮组116，联动轴111贯穿磨床主体1连接有带轮组116，且联动轴111上连接有凸轮112，并且凸轮112位于下屑板19底部，联动轴111一端安装有驱动锥齿轮113，且驱动锥齿轮113啮合连接有从动锥齿轮114，并且从动锥齿轮114啮合连接有联动锥齿轮115，有利于通过抖动机构11使得碎屑下料更加彻底；
[0036] 下屑板19与凸轮112相互贴合，且下屑板19通过凸轮112和联动轴111构成抖动结构，通过凸轮112的转动带动下屑板19的抖动，使得下屑更加彻底；
[0037] 移动板14与磨床主体1内腔相互贴合，且移动板14通过拉绳17在固定轴15外侧构成滑动结构，有利于通过拉绳17带动移动板14，使得移动板14将磨床主体1内部收集的碎屑排出。
[0038] 本实施例的工作原理：根据图1‑3，在使用该切入式精密外圆磨床时，首先使用者可以根据生产需要，选择一边加工或同时进行两边加工，若需要同时进行两边加工，使用者通过转动握把9带动正反丝杆8转动，使得正反丝杆8上连接的定位块2和连接块21做相向移动，从而带动夹持机构3和滑座7在磨床主体1上移动，使得夹持机构3与定位杆5和磨盘6之间的距离可调，方便对不同外径大小的工件同时进行打磨，当需要进行打磨时，将工件一端插入夹持腔31内部，工件对夹块33产生挤压，使得夹块33带动定位轴34回缩至活动槽32内部，同时对第一复位弹簧36产生挤压，当工件完全插入夹持腔31后，在第一复位弹簧36的挤压力下，夹块33对工件进行夹持，此时将定位底座4在滑座7上滑动，使得定位杆5向工件移动，根据工件的长度，对工件进行长度夹紧，使得工件定位在磨床主体1上，通过与夹持机构3相连接的电机，带动夹持机构3转动，同时带动工件转动，磨盘6同时转动并在滑座7上移动，完成对工件的打磨工作；
[0039] 根据图2‑7，工件打磨时，出水头13将冷却液从磨床主体1内部抽出并对打磨工件进行冷却，同时冷却液将打磨产生的碎屑同时冲下，碎屑和冷却液通过下屑板19落至滤网20上方，开启电机带动驱动轴101转动，使其带动圆盘102转动，圆盘102转动时带动圆杆103转动，从而带动限位杆104和半齿轮105进行往复摆动，半齿轮105摆动时带动与其啮合的活动杆106在通槽109内部移动，进而使得活动杆106带动刮板108在滤网20上来回移动，使其对滤网20上堆积的碎屑进行推动，使得碎屑落入储液腔12两侧，同时驱动轴101通过带轮组
116带动联动轴111转动，使得与联动轴111相连接的凸轮112不断转动，凸轮112对下屑板19进行顶动，使得下屑板19下屑更加彻底，同时联动轴111另一端的驱动锥齿轮113带动从动锥齿轮114转动，使得联动锥齿轮115同时转动，于是与联动锥齿轮115连接的去屑机构10同时进行工作，使得刮板108同时移动，对滤网20上的碎屑进行清理；
[0040] 根据图1、图3和图8，当磨床主体1内部堆积一定量碎屑后，在磨床主体1不使用时，可以通过转动转把18对拉绳17进行绕卷，使得拉绳17拉动移动板14在固定轴15外侧移动，从而将堆积的碎屑推送至磨床主体1一侧，进而对碎屑进行收集清理，从而完成一系列工作。
[0041] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
