[0003] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种瓦楞纸生产上胶系统，本瓦楞纸生产上胶系统能将多余的胶刮下重复使用，同时对瓦楞纸的两面都进行粘胶，提高粘合度。
[0004] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种瓦楞纸生产上胶系统，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔下侧壁上固定设有固定腔，所述固定腔左上端壁上固定设有左回收板，所述左回收板上设有调节轮胶回收装置，所述固定腔右上端壁上固定设有右回收板，所述右回收板上设有胶轮胶回收装置，所述固定腔下侧壁上固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上设有电机轴，所述电机轴上设有胶池搅拌装置，胶池搅拌装置用于减少胶水凝结，所述壳体后侧上设有传动腔，所述壳体后侧壁上固定设有电磁滑槽，所述电磁滑槽的输出端上设有胶轮轴，所述胶轮轴前端固定设有胶轮，所述胶轮上设有胶液贴合装置，胶液贴合装置用于将胶水贴合至瓦楞纸尖角上。
[0005] 优选的，所述壳体后侧壁上设有轴承滑槽，所述轴承滑槽内滑动设有电控轴承，所述电控轴承前侧转动设有调节轮轴，所述调节轮轴上固定设有调节传动轮，所述调节轮轴前端固定设有调节轮，所述胶轮轴前侧固定设有胶轮传动轮，所述胶轮传动轮与所述调节传动轮之间连接有交叉带。
[0006] 优选的，调节轮胶回收装置包括固定在所述左回收板上的左固定刮板，所述左固定刮板上设有横板用于刮擦所述调节轮侧壁上残留的胶，所述左回收板前侧壁上固定设有左电滑槽，所述左电滑槽上滑动设有左滑块，所述左回收板下端固定设有侧刮板，所述侧刮板用于将所述胶轮前侧壁上的胶液刮下，减少浪费。
[0007] 优选的，胶轮胶回收装置包括固定设置在所述右回收板上的右固定刮板，所述左电滑槽用于将所述胶轮转下多余的胶刮下，所述右传动轮前侧壁上固定设有右电滑槽，所述右电滑槽上滑动设有右滑块。
[0008] 优选的，胶池搅拌装置包括固定设置在所述电机轴上端的转动池，所述转动池上侧壁上环形设有环槽，所述环槽上固定设有左右的两个环槽滑块，所述左侧的环槽滑块与所述左回收板固定连接，所述右侧的环槽滑块与所述右回收板固定连接，所述转动池侧壁上环形设有一圈斜拨板，所述斜拨板用于在所述转动池旋转时搅拌胶池内的胶水，避免凝结。
[0009] 优选的，所述壳体右下侧壁上固定设有胶泵，所述胶泵的输入端上设有泵轴，所述泵轴上设有右传动轮，所述电机轴上设有左传动轮，所述左传动轮与所述右传动轮之间连接有传动带。
[0010] 优选的，胶液贴合装置包括转动设置在所述胶轮上的若干根扭簧轴，所述扭簧轴上固定设有拨片，所述相邻两根拨片抵接，所述扭簧轴后端固定设有后齿轮，所述壳体后侧壁上固定设有弧形齿条，所述弧形齿条与所述后齿轮啮合。
[0011] 将瓦楞纸导入至工作腔导出，启动电磁滑槽，带动胶轮轴旋转，使得胶轮旋转，同时胶轮传动轮旋转，通过交叉带带动调节传动轮反向旋转，使得调节轮轴反向旋转，带动调节轮反向旋转，调节电控轴承在电磁滑槽内的位置，改变调节轮与胶轮相距位置，使得改变胶轮上的残留的胶液含量。
[0012] 胶轮旋转至转动池上，沾染胶液，同时胶轮前侧壁上的胶液被侧刮板刮下，调节轮将拨片上的胶液刮下，胶液滴至左回收板上侧壁上，左滑块定时启动，在左电滑槽内滑动，左滑块将调节轮上的胶液刮入至转动池内重新利用，将多余的胶液刮下收集，避免过度浪费和覆盖在调节轮侧壁上，影响正常的工作情况。
[0013] 胶轮旋转，使得拨片上的胶液被右固定刮板刮下，多余的胶液滴在右回收板上侧，右滑块定时启动在右电滑槽内滑动，右滑块将胶液刮至转动池内，重复利用，避免后续因干燥浪费，节约原料。
[0014] 搅拌电机保持启动，使得电机轴旋转，带动左传动轮旋转，通过传动带带动右传动轮旋转，通过泵轴将胶泵内的胶液缓慢的挤入转动池内，转动池在电机轴的作用下旋转，使得斜拨板将胶液搅拌避免凝结，同时胶轮旋转，拨片将胶液卷上，当转至上方时，后齿轮啮合弧形齿条，使得后齿轮旋转，带动扭簧轴旋转，使得在最上端转动，将瓦楞纸的左侧面尖角贴上胶液。相较传统的设备，贴胶面更广，沾合效果更佳，能够将另一面无法接触的面也沾上胶。
[0015] 与现有技术相比，本瓦楞纸生产上胶系统具有以下优点：
[0016] 1.将调节轮上的胶液刮入至转动池内重新利用，将多余的胶液刮下收集，避免过度浪费和覆盖在调节轮侧壁上，影响正常的工作情况。
[0017] 2.右滑块将胶液刮至转动池内，重复利用，避免后续因干燥浪费，节约原料。
[0018] 3.相较传统的设备，贴胶面更广，沾合效果更佳，能够将另一面无法接触的面也沾上胶，同时搅拌胶池，避免凝结。
