实施方案
[0017] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0018] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020] 如图1‑3所示，一种工业生产用智能控制装置，包括柜体1，柜体1内设置有安装仓2，柜体1一侧对应安装仓2设置有柜门4，安装仓2内设置有若干横托板3，安装仓2底部设置有矩形直板5，柜体1下端面对应矩形直板5位置设置有矩形槽19，矩形直板5上端面设置有若干固定圆槽6，固定圆槽6内两侧位置均设置有可调节的弧形压板7，弧形压板7内圈设置有海绵垫块8，矩形直板5上端面在固定圆槽6两侧位置设置有可调节的凸块9。
[0021] 在本实施例中，柜体1与柜门4之间设置有铰链18，矩形直板5下端面通过焊接进行固定，为了保障固定圆槽6的密封性，避免缝隙产生，弧形压板7外圈直径与固定圆槽6相等；
[0022] 在本实施例中，为了能够便捷的调节弧形压板7之间的缝隙，方便安装线缆，固定圆槽6两侧内壁对应弧形压板7设置有后移凹槽10，弧形压板7背部中间位置设置有固定直杆11，后移凹槽10底部对应固定直杆11设置有固定直槽12；
[0023] 在本实施例中，为了使弧形压板7在调节后能够自动复位，并对线缆进行夹持固定，在固定直槽12底部设置有贴合底板13，贴合底板13通过粘接进行固定，贴合底板13前端面设置有弹簧14，弹簧14头部设置有活动前板15，固定直杆11尾部伸入固定直槽12并位于活动前板15前方位置；
[0024] 在本实施例中，为了便于调节固定直杆11的位置，从而带动弧形压板7运动，固定直杆11上端面设置有立杆16，矩形直板5上端面对应立杆16设置有活动滑槽17，活动滑槽17的宽度与立杆16相等；
[0025] 此外，为了便于进行操作，方便安装线缆，凸块9位于活动滑槽17上方一侧位置，立杆16穿过活动滑槽17并连接到凸块9下端面，凸块9与立杆16之间通过螺丝进行固定。
[0026] 需要说明的是，本实用新型为一种工业生产用智能控制装置，在实际使用时，先将柜体1安装到预定位置，然后打开柜门4，找到安装仓2底部的矩形直板5，矩形直板5上端面有若干固定圆槽6，然后找到矩形直板5上端面固定圆槽6两侧的凸块9，同时向两侧推动凸块9，凸块9带动底部相连的立杆16向外运动，立杆16带动底部相连的固定直杆11运动，固定直杆11运动时挤压后方的活动前板15，使活动前板15沿着固定直槽12向后运动，从而挤压后方的弹簧14，使弹簧14受力产生压缩，固定直杆11在运动的同时，也带动头部相连的弧形压板7向后运动，使弧形压板7沿着后移凹槽10向后运动，从而扩大了两块弧形压板7之间的距离，此时即可将线缆穿过柜体1底部的矩形槽19，然后对准已经打开的固定圆槽6进行安装，使线缆穿过弧形压板7之间的位置，然后即可松开凸块9，此时弧形压板7在弹力作用下回弹，从而挤压内圈的线缆，并使海绵垫块8受到挤压，对产生的缝隙进行填充，避免了线缆与固定圆槽6便于接触，降低线缆受到的摩擦，同时可封闭缝隙，避免飞虫闯入，保障智能控制装置的稳定运行。
[0027] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
