[0024] 为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0025] 如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种电力工程用压接机，包括底板1，底板1的顶面固定安装有机架2,机架2的内部设有减速马达5，减速马达5的输出端固定安装有安装板6，安装板通过螺栓固定安装于机架2的内壁，减速马达5的输出端固定套接有齿轮7，底板1的顶面固定安装有固定块3，固定块3的顶面设有凹槽导轨31，凹槽导轨31活动套接有压接座4，机架2的一侧固定安装有工作板8，工作板8的侧面开设有燕尾槽导轨81，燕尾槽导轨81活动套接有压接杆9；
[0026] 减速马达5的输出端设有工作轴51，工作轴51的一端开设有销槽，工作轴51的外侧固定套接有轴承座52，轴承座52的两端通过螺栓与工作板8的侧面固定连接，工作轴51的外侧转动套接有轴承53；
[0027] 压接杆9包括杆体91，杆体91的一侧固定安装有滑块92，杆体91的一侧固定安装有齿条93，杆体91的底端可拆卸安装有压接头94，齿条93的长度小于杆体91的长度，齿条93的外沿与齿轮7的外沿相互啮合，压接杆9的高度始终低于工作板8的顶端，滑块92的高度始终高于工作板8的底端。
[0028] 如图1、2和3所示，压接座4的底面呈凸型结构41，凸型结构41与凹槽导轨31的结构相契合，压接座4的顶面开设有压接槽42，压接槽42为多个不同直径的圆柱槽体且呈规律排列；
[0029] 具体的，所述压接座4通过凸型结构41和凹槽导轨31在固定块3的顶面进行滑动，选择合适工件的压接槽42进行压接工作，保证了压接效果。
[0030] 如图1和4所示，工作轴51贯穿工作板8的表面，轴承53的安装位置与工作轴51贯穿工作板8的位置相对应，工作轴51的直径小于齿轮7的内径，齿轮7的内壁开设有销槽，齿轮7的销槽与工作轴51的销槽为同一规格且位置相对应
[0031] 具体的，所述轴承53转动安装于工作轴51的外侧，保证了装置在运行的过程中的稳定性，工作轴51与齿轮7的通过销轴进行固定，便于安装，保证了传动结构的刚性。
[0032] 如图1和5所示，滑块92的数量为两个且对称分布在杆体91的侧面，滑块92的截面呈梯形结构，滑块92与燕尾槽导轨81的槽体相契合，滑块92为金属材质构件；
[0033] 具体的，所述滑块92通过在燕尾槽导轨81上的滑动，保证了压接杆9在进行往复直线运动的同时，杆体91的轴心保持在一条直线上，避免压接位置产生位移。
[0034] 如图1和5所示，压接头94的顶端转动安装有卡扣，压接头94的底端呈半球状结构，压接头94为金属材质构件；
[0035] 具体的，所述压接头94可拆卸安装于杆体的底端，根据加工工件的尺寸大小选择不同直径大小的压接头94，安装至杆体的底端后进行加工，保证了工件的压接效果。
[0036] 其中减速马达5的型号：GV28。
[0037] 本实用新型的工作过程如下：
[0038] 上述方案，所述减速马达5带动齿轮7转动，利用齿轮7外沿与齿条93啮合，带动齿条93及压接杆9进行往复直线运动，对放置于压接槽42内的工件进行瞬间冲击完成压接，实现了压接装置的轻量化，解决现有技术下的压接机体积大、移动不便和使用繁琐的问题，降低了工人的劳动强度，提高了野外现场电力工程作业的效率。
[0039] 上述方案，所述压接座4在凹槽导轨31上进行移动，选择对应不同工件的合适压接槽42，通过可拆卸结构选择合适直径的压接头94安装至杆体的底端，合适的压接头94配合压接槽42，以解决对不同尺寸工件的适配问题，增强了装置的适配能力，避免了手持工件进行压接产生的风险，提高了工作效率。
[0040] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0041] 其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0042] 最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
