[0051] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0052] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0053] 实施例1
[0054] 请参阅图1‑图12所示，本实施例提供了基于上下模具可快速定位的冲压模具及其夹装机构，包括冲压设备100和连接在冲压设备100一侧的清理台200，冲压设备100至少包
括：
[0055] 升降装置110，升降装置110包括下模板111和设置在下模板111正上方的上模板112，下模板111与上模板112之间安装有液压缸1111，液压缸1111设有两个，且分别位于下
模板111的上表面左右两端，通过液压缸1111工作，可带动上模板112进行升降工作，便于上
模板112底面的冲压模具进行工作，下模板111为长方形结构，起到了扩大支撑面积的作用；
[0056] 夹持装置120，夹持装置120包括夹持板121和连接在夹持板121两侧的夹持块122，夹持板121固定于下模板111的上表面，夹持板121上表面开设有模具槽1210，便于放置模
具，模具槽1210内部开设有冲压腔1211，便于对模具进行冲压工作，夹持板121的上表面前
后两端均开设有滑槽1212，滑槽1212的两侧均开设有滑孔1213，夹持块122的前表面两端均
设有滑杆1221，夹持块122位于滑槽1212内部，且与滑槽1212滑动连接，滑杆1221位于滑孔
1213内部，且与滑孔1213滑动连接，通过滑杆1221与滑孔1213之间的滑动，便于两个夹持块
122相互靠近，当夹持块122移动至与模具槽1210侧面接触时，可对模具槽1210上方的模具
进行夹持，从而起到稳固模具的作用，滑杆1221前端固定有滑杆弹簧1222，滑杆弹簧1222与
滑孔1213焊合，通过设置的滑杆弹簧1222，便于对夹持后的夹持块122进行自动复位工作；
[0057] 冲压装置130，冲压装置130包括配重块131和设置在配重块131底面的冲压板132，配重块131上表面与上模板112底面固定连接，配重块131的两侧均设有推杆1311，推杆1311
设有若干个，推杆1311底端为弧形凸块结构，当冲压装置130向下移动时，可带动推杆1311
向下移动，推杆1311移动可通过底端的凸块对夹持块122施加推力，夹持块122则通过推力
作用进行移动，便于在进行冲压工作时对模具进行夹持，起到了快速夹持稳固的作用，冲压
板132底端设有冲压模块1321，便于对模具进行冲压工作。
[0058] 本实施例中冲压设备100在具体使用时，如需对模具进行冲压，将模具放置于模具槽1210内部，通过液压缸1111工作，带动上模板112向下运动，上模板112则带动冲压装置
130向下移动，配重块131通过冲压装置130移动带动推杆1311向下运动，冲压板132同时向
下运动，当推杆1311运动至其底端弧形处与夹持块122外表面接触时与夹持块122表面形成
摩擦力，摩擦力作用对夹持块122形成推力，推力作用带动滑杆1221于滑孔1213内部滑动，
滑杆弹簧1222通过滑杆1221与滑孔1213的挤压力进行压缩变形，此时夹持块122于滑槽
1212内部向模具槽1210方向滑动靠拢，当两个夹持块122分别滑动至与模具槽1210的两侧
面接触时，可对模具槽1210内部的模具进行夹持稳固，此时冲压模块1321移动至与模具接
触，通过冲压模块1321的冲压力，可将模具中的间部分冲压至冲压腔1211内部，从而实现模
具进行变形分离，从而实现对模具的冲压工作，当完成工作后，通过液压缸1111工作，带动
上模板112向上运动，此时推杆1311缓缓向下运动，直至脱离夹持块122外表面，此时，失去
了推力的夹持块122，通过滑杆弹簧1222变形后产生的弹力进行自动复位工作，最后对模具
槽1210内部的模具进行收集即可。
[0059] 进一步的，冲压腔1211为正方形中空结构，冲压模块1321为正方形结构，冲压模块1321与冲压腔1211的长度相同，通过冲压模块1321与冲压腔1211的插接关系，便于将模具
冲压出正方形的开口。
[0060] 具体的，冲压板132底面左右两端均连接有压力板133，压力板133为“L”型板状结构，“L”型板状结构的凹槽处与模具槽1210一端的凸边紧密贴合，通过压力板133的压力作
用可对模具槽1210内部的模具进行稳固，便于在对模具进行冲压时，对模具的左右两端进
行固定，提高冲压工作的成功率。
[0061] 此外，冲压板132底面左右两端设有限位块1322，限位块1322内部开设有滑腔1323，压力板133上表面设有滑块1331，滑块1331位于滑腔1323内部，且与滑腔1323滑动连
接，通过设置的限位块1322与滑块1331，便于延长压力板133与冲压模块1321之间的上下距
离，在冲压模具时，通过压力板133先与模具两侧接触，进行初步稳固，通过限位块1322与滑
块1331的滑动，可在滑块1331下落至与模具接触时，使压力板133对模具进行彻底固定，起
到了保护模具两侧的作用，避免压力板133冲压力过大使模具两侧变形，造成模具的损坏。
[0062] 除此之外，滑块1331表面套接有滑块弹簧1332，滑块弹簧1332顶端与限位块1322底面焊合连接，滑块弹簧1332底端与压力板133上表面焊合连接，通过设置的滑块弹簧
1332，便于在限位块1322与滑块1331滑动时，起到缓冲的作用，同时通过滑块弹簧1332的弹
力作用，在压力板133对模具初步稳固时，提升稳固的力度。
[0063] 进一步的，清理台200前端两侧均设有固定片210，固定片210内部开设有螺纹通孔2100，夹持装置120的后表面两端均开设有螺纹孔1110，螺纹孔1110与螺纹通孔2100内部螺
纹连接有螺栓2101，通过下模板111和固定片210的连接关系，可将冲压设备100和清理台
200之间进行固定，同时便于清理台200的拆除工作。
[0064] 具体的，清理台200上表面安装有清理装置220，清理装置220包括清理杆222，述清理杆222前端设有清理板2221，夹持板121底端开设有清理槽1214，清理槽1214为中空型结
构，冲压腔1211与清理槽1214接通，清理板2221位于清理槽1214的内部，且与清理槽1214滑
动连接，清理杆222为“L”型杆状结构，便于推动清理杆222，当模具冲压后，会分离出正方形
的废弃料，废弃料通过冲压腔1211掉落至清理槽1214内部，如需对废弃料进行清理，可推动
清理杆222，使清理板2221位于清理槽1214内部向前滑动，废弃料则通过清理板2221的推力
作用，脱离清理槽1214内部，从而实现清理的作用。
[0065] 此外，清理装置220包括支撑块221，支撑块221固定与清理台200上表面，支撑块221内部开设有通孔2210，清理杆222与通孔2210滑动连接，支撑块221位于通孔2210后端开
设有弧形凹槽，便于清理杆222的后端卡入弧形凹槽内部，起到了稳固清理杆222的作用，通
过清理杆222与支撑块221的连接关系，不仅能对清理杆222起到固定支撑的作用，还有利于
清理杆222的滑动工作，避免清理杆222滑动时，轻易偏离轨道，导致清理板2221的棱角处对
滑孔1213内壁划伤。
[0066] 除此之外，握把2222的后端顶部设有握把2222，握把2222的半径大于清理杆222的半径，握把2222为橡胶材质，便于提升清理杆222使用时的舒适度，同时有利于清理杆222推
动工作。
[0067] 进一步的，下模板111的上表面设有升降杆1112，升降杆1112设有若干个，升降杆1112表面滑动连接有升降柱1113，升降柱1113的顶端与配重块131的底面焊合连接，便于提
升配重块131下降时的稳定性，起到了辅助升降的作用。
[0068] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。
