[0003] 本发明的目的在于提供一种适用于家具的安全切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种适用于家具的安全切割装置，包括限位板，所述限位板外壁滑动连接有电动升降板，所述电动升降板底部固定连接有切割机，所述限位板底部固定连接有支撑腿，所述切割机内部设置有铁屑集中收集机构；
[0005] 所述铁屑集中收集机构包括转块、滑板、弧形板、磁块、弹性绳、气槽、气孔、喷气槽、铰接板，所述切割机内部开设有滑腔，所述转块外壁与滑腔内壁滑动连接，所述转块外壁与滑板一端固定连接，所述滑板另一端与滑腔内壁滑动连接，所述弧形板内部开设有弧形槽，所述磁块外壁与弧形槽内壁滑动连接，所述磁块外壁与弹性绳一端固定连接，所述弹性绳另一端与弧形槽内壁固定连接，所述气槽开设在滑板、转块、弧形板内部，所述气孔一端开设在气槽内部，所述气孔另一端开设在喷气槽内部，所述喷气槽开设在弧形板内部，所述弧形板内部开设有空腔，所述铰接板一端与空腔内壁铰接，所述铰接板外壁与空腔内壁滑动连接，所述铰接板外壁固定连接有小弹性板，小弹性板一端与空腔内壁固定连接，所述铰接板内部设置有铁屑推散分离机构；
[0006] 所述铁屑推散分离机构包括螺纹块、推块，所述螺纹块外壁与铰接板内壁螺纹连接，所述螺纹块内部开设有小滑槽，所述推块外壁与小滑槽内壁螺纹连接。
[0007] 所述铁屑推散分离机构还包括小弹性绳、拨散条，所述小弹性绳一端与推块外壁固定连接，所述小弹性绳另一端与小滑槽内壁固定连接，所述拨散条一端与螺纹块外壁固定连接。
[0008] 根据上述技术方案，所述气槽内部与滑腔内部连通，所述气槽内部与气孔内部连通。
[0009] 根据上述技术方案，所述磁块的磁力大于弧形板的磁力，从而可以与铁屑进出更加牢固的磁吸。
[0010] 根据上述技术方案，所述切割机内部开设有连通气槽，连通气槽内部与滑腔内部连通，连通气槽内部与切割机外部连通，从而使得空气进行连通。
[0011] 根据上述技术方案，所述小滑槽内部为倾斜形状，从而使得可以通过旋转的离心力将推块推出。
[0012] 根据上述技术方案，所述气孔内部与喷气槽内部连通，从而使得空气进行连通。
[0013] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
[0014] (1)、本发明通过设置铁屑集中收集机构，弧形板旋转时，内部的磁块在弧形槽内部从较为垂直的状态，逐渐变为横向的状态，从而拉动弹性绳的力减小，磁块则被弹性绳逐渐拉回，磁块在弹性绳内部滑动，从而将通过切割时四溅飞射的大量残渣通过弧形板磁吸在其表面上时，通过磁块的磁吸将对铁屑粉末等进行吸附，随着磁块的滑动，将残渣全部吸附滑动随着弧形板的外壁，滑动上升，将残渣进行集中的清理并收集在弧形板外壁的顶部，保证弧形板外壁中下部的清洁，提升了往复切割铁板时，弧形板继续对铁屑的吸附效率。
[0015] (2)、本发明通过设置铁屑集中收集机构，在磁块磁吸铁屑后随着弧形板外壁吸附滑动上升的时候，大量的铁屑粉末不断的覆盖铰接板并且通过铁屑与磁块的磁吸力吸附将铰接板吸附向内部旋转挤压小弹性板，使其发生形变，并且在铁屑越过铰接板后，铰接板再次被小弹性板反弹出，对铁屑进行阻挡，从而使得铁屑在被吸附滑动上升后，铁屑被切割震动而滑落下降的问题出现，进一步提升了对铁屑残渣的高效收集清洁效果。
[0016] (3)、本发明通过设置铁屑集中收集机构，在转块与滑板被带动同步旋转的时候，滑板在滑腔内部滑动，将空气通过气槽、气孔挤压进入喷气槽中，通过喷气槽喷出，实现对弧形板表面粘附的铁屑与残渣进行喷气，将非铁屑类的灰尘进行充分吹落，使得铁屑与残渣进行高效分离，提升了对铁屑的收集效率。
[0017] (4)、本发明通过设置铁屑推散分离机构，在铰接板被铁屑残渣磁吸挤压在空腔内部滑动的时候，铰接板同步挤压空腔内部的空气通过铰接板内部的推槽推动螺纹块在铰接板内壁螺纹旋转，螺纹块随着自身旋转带动拨散条进行转动，将铁屑残渣在拨动铰接板的时候，拨散条同步对此时的铁屑进行旋转拨散，使得铁屑残渣内部的包裹的部分残渣灰尘进行吹散开，使其与外部暴露，继而随着其斜面滑落而下，进一步提升铁屑收集时的纯度，避免较多的灰尘等其他残渣被包裹至铁屑内的问题出现。
[0018] (5)、本发明通过设置铁屑推散分离机构，随着螺纹块的转动的离心力，将内部的推块随着小滑槽内部的斜形甩出，进一步对堆积的铁屑残渣内部进行旋转推散，提升对铁屑残渣拨散分离效率。
