一种打桩机用螺旋钢管施压装置   0    0

[0001] 本实用新型涉及打桩机技术领域，具体为一种打桩机用螺旋钢管施压装置。

[0002] 打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成，桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升，桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤，桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层，打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率，桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。

[0003] 现有的打桩机用螺旋钢管进行打桩时，不便于对螺旋钢管进行施压，影响螺旋钢管进行打桩，在用螺旋钢管进行打桩前不便于对螺旋钢管进行固定，容易造成螺旋钢管晃动和掉落。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种打桩机用螺旋钢管施压装置，具备便于使用的优点，解决了现有的打桩机用螺旋钢管进行打桩时，不便于对螺旋钢管进行施压，影响螺旋钢管进行打桩，在用螺旋钢管进行打桩前不便于对螺旋钢管进行固定，容易造成螺旋钢管晃动和掉落的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打桩机用螺旋钢管施压装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有安装座，所述安装板底部的两侧均固定连接有液压缸，所述安装板底部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架远离安装板的一侧固定连接有框体，所述液压缸的底部延伸至框体的底部并固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部延伸至框体的内腔并固定连接有挡板，所述固定板的底部固定连接有夹持框，所述夹持框内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧均固定连接有限位杆，所述夹持框内壁两侧的顶部均开设有限位槽，所述限位杆远离支撑板的一端延伸至限位槽的内腔并与其内壁活动连接，所述夹持框左右两侧和前后两侧的底部均贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆相对的一端延伸至夹持框的内腔并固定连接有夹板。

[0006] 优选的，所述安装座的顶部开设有安装孔，所述安装座的两侧均固定连接有加强筋，且加强筋的底部与安装板的顶部固定连接。

[0007] 优选的，所述滑杆的数量为若干个，且均匀的分布在固定板的顶部，所述框体的底部开设有与滑杆配合使用的活动孔。

[0008] 优选的，所述滑杆左右两侧和前后两侧的底部均固定连接有连接板，所述连接板的底部与固定板的顶部固定连接。

[0009] 优选的，所述螺纹杆相反的一端固定连接有转板，所述转板相反的一侧固定连接有转把。

[0010] 优选的，所述夹板相对的一侧固定连接有防滑层，所述防滑层的材料为橡胶材料。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0012] 1、本实用新型通过安装板、固定架、框体、滑杆、固定板、限位槽、转板、支撑板、防滑层、弹簧、夹板、螺纹杆、限位杆、夹持框、连接板、挡板和液压缸的配合使用，解决了现有的打桩机用螺旋钢管进行打桩时，不便于对螺旋钢管进行施压，影响螺旋钢管进行打桩，在用螺旋钢管进行打桩前不便于对螺旋钢管进行固定，容易造成螺旋钢管晃动和掉落的问题。

[0013] 2、本实用新型通过设置安装座，能够便于把施压装置安装在打桩机上，通过设置液压缸，能够便于对螺旋钢管进行施压使螺旋钢管向下移动打桩，通过设置滑杆，能够便于液压缸稳定移动，通过设置连接板，能够便于增加滑杆和固定板的连接强度，通过弹簧和支撑板的配合使用，能够便于对螺旋钢管进行支撑并对螺旋钢管进行减震，通过限位杆和限位槽的配合使用，能够便于对支撑板进行限位，通过螺纹杆和夹板的配合使用，能够便于对螺旋钢管进行夹持。

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0020] 在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0021] 本实用新型中的安装板1、固定架2、框体3、滑杆4、固定板5、转板7、支撑板8、防滑层9、弹簧10、夹板11、螺纹杆12、限位杆13、夹持框14、连接板15、挡板16、液压缸17和安装座18等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

[0022] 请参阅图1‑3，一种打桩机用螺旋钢管施压装置，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有安装座18，通过设置安装座18，能够便于把施压装置安装在打桩机上，安装座18的顶部开设有安装孔，安装座18的两侧均固定连接有加强筋，且加强筋的底部与安装板1的顶部固定连接，安装板1底部的两侧均固定连接有液压缸17，通过设置液压缸17，能够便于对螺旋钢管进行施压使螺旋钢管向下移动打桩，安装板1底部的两侧均固定连接有固定架2，固定架2远离安装板1的一侧固定连接有框体3，液压缸17的底部延伸至框体3的底部并固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有滑杆4，通过设置滑杆4，能够便于液压缸17稳定移动，滑杆4左右两侧和前后两侧的底部均固定连接有连接板15，连接板15的底部与固定板5的顶部固定连接，通过设置连接板15，能够便于增加滑杆4和固定板5的连接强度，滑杆4的数量为若干个，且均匀的分布在固定板5的顶部，滑杆4的顶部延伸至框体3的内腔并固定连接有挡板16，框体3的底部开设有与滑杆4配合使用的活动孔，固定板5的底部固定连接有夹持框14，夹持框14内壁的顶部固定连接有弹簧10，弹簧10的底部固定连接有支撑板8，通过弹簧10和支撑板8的配合使用，能够便于对螺旋钢管进行支撑并对螺旋钢管进行减震，支撑板8的两侧均固定连接有限位杆13，夹持框14内壁两侧的顶部均开设有限位槽6，限位杆13远离支撑板8的一端延伸至限位槽6的内腔并与其内壁活动连接，通过限位杆13和限位槽6的配合使用，能够便于对支撑板8进行限位，夹持框14左右两侧和前后两侧的底部均贯穿设置有螺纹杆12，螺纹杆12相对的一端延伸至夹持框14的内腔并固定连接有夹板11，通过螺纹杆12和夹板11的配合使用，能够便于对螺旋钢管进行夹持，夹板11相对的一侧固定连接有防滑层9，防滑层9的材料为橡胶材料，螺纹杆12相反的一端固定连接有转板7，转板7相反的一侧固定连接有转把，通过安装板1、固定架2、框体3、滑杆4、固定板5、限位槽6、转板7、支撑板8、防滑层9、弹簧10、夹板11、螺纹杆12、限位杆13、夹持框14、连接板15、挡板16和液压缸17的配合使用，解决了现有的打桩机用螺旋钢管进行打桩时，不便于对螺旋钢管进行施压，影响螺旋钢管进行打桩，在用螺旋钢管进行打桩前不便于对螺旋钢管进行固定，容易造成螺旋钢管晃动和掉落的问题。

[0023] 使用时，通过安装座18把施压装置安装在打桩机上，把螺旋钢管放置在夹持框14内并放置在支撑板8的底部，转动左右两侧螺纹杆12，左右两侧螺纹杆12带动左右两侧夹板11对螺旋钢管的两侧进行固定，固定后转动前后两侧螺纹杆12，使前后两侧夹板11对螺旋钢管的前后两侧进行固定，防滑层9防止螺旋钢管与夹板11相对的一侧滑动，固定完成后液压缸17伸出带动固定板5向下移动，固定板5带动滑杆4向下移动，滑杆4使固定板5稳定运动，挡板16防止滑杆4脱落框体3，固定板5带动夹持框14和螺旋钢管向下移动进行打桩，螺旋钢管打桩时支撑板8对螺旋钢管进行支撑，螺旋钢管打桩时震动带动支撑板8向上移动挤压弹簧10，弹簧10变形把动能转换为热能减少震动，同时限位杆13在限位槽6的内壁滑动，对支撑板8进行限位。

[0024] 综上所述：该打桩机用螺旋钢管施压装置，通过安装板1、固定架2、框体3、滑杆4、固定板5、限位槽6、转板7、支撑板8、防滑层9、弹簧10、夹板11、螺纹杆12、限位杆13、夹持框14、连接板15、挡板16和液压缸17的配合使用，解决了现有的打桩机用螺旋钢管进行打桩时，不便于对螺旋钢管进行施压，影响螺旋钢管进行打桩，在用螺旋钢管进行打桩前不便于对螺旋钢管进行固定，容易造成螺旋钢管晃动和掉落的问题。

[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0014] 图1为本实用新型结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型仰视剖视示意图；

[0016] 图3为本实用新型俯视剖视示意图。

[0017] 图中：1安装板、2固定架、3框体、4滑杆、5固定板、6限位槽、7转板、8支撑板、9防滑层、10弹簧、11夹板、12螺纹杆、13限位杆、14夹持框、15连接板、16挡板、17液压缸、18安装座。