[0029] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0030] 需要说明的是,在本发明的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限
制。
[0031] 如图1和图2所示,本发明提供原料除铁装置,包括:
[0032] 壳体100,其为内部中空的长方体形,所述壳体100的顶部的中央设置有进料口101,粉碎后的固体原料从进料口101进入壳体100内,底部设置有出料口102,除铁后的原料和铁质均从出料口102出来,所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的两端的侧壁从顶部向
着底部逐渐向内倾斜,即壳体100的顶部的长度大于壳体100的底部的长度,壳体100的顶部的宽度等于壳体100的底部的宽度;
[0033] 多块第一隔板110,其沿竖直方向间隔设置在所述壳体100内,所述第一隔板110为三棱柱形,且尖部朝上,并与所述进料口101相对,第一隔板110上相互平行的两个面(如图1所示的前后两端面)分别与所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁接触,第
一隔板110的其他部分与所述壳体100不接触,即第一隔板110的底面和两个腰均与壳体100
不接触,这样第一隔板110上落下的原料能向下落至第二隔板130上;多块第一隔板110的底部上沿所述壳体100的长度方向的长度从上到下逐渐减小;
[0034] 支撑杆120,其沿竖直方向设置在所述壳体100的内部,且与所述壳体100同轴设置,所述支撑杆120的底部与所述壳体100的底部可拆卸地连接,所述支撑杆120穿过各块第一隔板110,并分别与各块第一隔板110固定连接;
[0035] 多对第二隔板130,一块第一隔板110对应一对第二隔板130,一对第二隔板130设置在与其对应的第一隔板110的下方(即第一隔板110和第二隔板130上下相对,这样能使从
第一隔板110上落下的物料更易落至第二隔板130上),且和任一第一隔板110均不接触,并
相对于所述壳体100上沿竖直方向的轴线对称设置,一对第二隔板130不接触,第二隔板130为长方形,第二隔板130上沿其宽度方向间隔设置的两端分别与所述壳体100上沿其宽度方
向间隔设置的两端的内侧壁固定,且无缝连接,一对第二隔板130中的一块第二隔板130上
沿其长度方向间隔设置的一端与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端固定,且无
缝连接,另一端向着所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的另一端逐渐向下倾斜,且不与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的另一端接触,最下方的第二隔板130上位置较低的
一端与所述壳体100的底部固定,且无缝连接,出料口102与第二隔板130和支撑杆120均不
相对;位于下方的第一隔板110能沿竖直方向穿过位于上方的各对第二隔板130;通过一对
第二隔板130中的一块第二隔板130的设置方式可知一对第二隔板130中的另一块第二隔板
130的设置方式。任一第一隔板110和位于其下方的第二隔板130的竖直投影部分重合,但不与位于其上方的第二隔板130的竖直投影重合。
[0036] 多对支撑板140,一对第二隔板130对应一对支撑板140,且一块第二隔板130对应一块支撑板140,一对支撑板140设置在与其对应的一对第二隔板130的底部,并相对于所述壳体100上沿竖直方向的轴线对称设置,支撑板140为长方形,与所述一对第二隔板130中的一块第二隔板130对应的支撑板140沿其长度方向间隔设置的一端穿过所述壳体100上沿其
长度方向间隔设置的一端,并和与其对应的第二隔板130上沿其长度方向间隔设置的另一
端固定,且无缝连接,即第二隔板130的宽度与支撑板140的宽度相同,支撑板140和与其对应的第二隔板130,以及所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁围成容置
腔,所述容置腔与所述壳体100的内部不连通,所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一
端上与各个容置腔相对的部分敞开;
[0037] 多根磁体150,每个容置腔中均选择性地设置有至少一根磁体150,磁体150置于容置腔中后,能使铁质吸附在第二隔板130上。
[0038] 本方案提供的原料除铁装置,在使用时,将各根磁体150分别置于与其对应的容置腔中,之后粉碎后的原料从进料口101进入壳体100内,原料落至最上方的第一隔板110上,再沿着第一隔板110的斜面落至第二隔板130上,之后不断向下,通过出料口102出来,原料在向下落的过程中,铁质被吸附在第二隔板130上,在需要清除第二隔板130上的铁质时,向外抽出磁体150,吸附在第二隔板130上的铁质会向下落,铁质在出料口102处进行收集。
[0039] 在另一种技术方案中,所述的原料除铁装置中,每个容置腔中均选择性地设置有一根磁体150,当磁体150位于与其对应的容置腔中时,磁体150上沿其宽度方向间隔设置的两端接近所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端,即磁体150的宽度只比第二隔板
130的宽度小一点。这样能保证第二隔板130上沿其宽度方向间隔设置的两端能吸附铁质,
也使磁体150方便抽出。
[0040] 在另一种技术方案中,所述的原料除铁装置中,所述支撑板140沿水平方向设置,当磁体150位于与其对应的容置腔中时,磁体150和与其对应的第二隔板130平行,且磁体
150的顶部靠近与其对应的第二隔板130,这样有利于铁质吸附在第二隔板130上,所述磁体
150的底部沿其长度方向间隔设置有多个支撑腿,支撑腿的底部设置有脚轮,支撑腿底部的脚轮接触与其对应的支撑板140,这样向容置腔内推动或向外拉动磁体150,磁体150可顺着支撑板140的长度方向(如图1所示的左右方向)移动。
[0041] 在另一种技术方案中,所述的原料除铁装置中,与所述一对第二隔板130中的一块第二隔板130对应的支撑板140上沿其长度方向间隔设置的另一端延伸至所述壳体100的外
部,且其上设置有挡板141,当磁体150通过其底部的脚轮沿支撑板140的长度方向滑出至位于最外侧的支撑腿接触所述挡板141时,所述磁体150位于所述壳体100的外部,所述支撑板
140上沿其长度方向间隔设置的一端上设置有限位块142,当磁体150通过其底部的脚轮沿
支撑板140的长度方向滑至容置腔的内部,且磁体150的顶部靠近与其对应的第一隔板110
时,位于最内侧的支撑腿接触所述限位块142。限位块142能限制磁体150向容置腔内推入太多,挡板141能限制磁体150向第一容置腔外拉出太多。
[0042] 在另一种技术方案中,所述的原料除铁装置中,每块支撑板140上均沿其长度方向设置有滑槽,支撑板140上的各个脚轮位于其上的滑槽中。使磁体150底部的脚轮只能沿滑
槽移动。
[0043] 在另一种技术方案中,所述的原料除铁装置中,当位于最内侧的支撑腿接触所述限位块142时,磁体150上靠近挡板141的一端位于所述壳体100的外部;
[0044] 所述原料除铁装置还包括:
[0045] 两根连接杆160,上下相对的各根磁体150组成一列磁体150,一列磁体150对应一根连接杆160,连接杆160沿竖直方向设置,连接杆160和与其对应的一列磁体150中的各根
磁体150上远离第二挡板141的一端固定连接,且位于一列磁体150对应的各根磁体150上沿
其宽度方向间隔设置的一端或另一端上。通过连接杆160将一列磁体150连接成整体,通过
移动连接杆160能将一列磁体150推进壳体100内或拉出壳体100外,方便磁体150吸附铁质
或使铁质从第二隔板130上脱离,操作简单。
[0046] 在另一种技术方案中,所述的原料除铁装置中,除位于最下方的一对支撑板140外,其他支撑板140上均设置有一个通孔,上下相对的两块支撑板140上的两个通孔上下相
对,上下相对的各个通孔组成一列通孔;
[0047] 所述原料除铁装置还包括:
[0048] 两根限位杆170,一列通孔对应一根限位杆170,限位杆170选择性地穿设在与其对应的一列通孔中,且搁置在与其对应,且位于最下方的一块支撑板140上,当各个位于最内侧的支撑腿接触与其对应的限位块142时,磁体150位于与其对应的限位块142和限位杆170
之间,且接触与其对应的磁体150。当需要除铁时,使磁体150位于与其对应的限位块142和限位杆170之间后,将限位杆170穿过与其对应的一列通孔,且搁置在与其对应,且位于最下方的一块支撑板140上。当需要将磁体150移出时,抽出限位杆170即可。
[0049] 在另一种技术方案中,所述的原料除铁装置中,所述支撑杆120的底部与所述壳体100的底部可拆卸地连接的具体方式为:
[0050] 所述壳体100的底部的中央设置有一根固定杆180,所述固定杆180沿竖直方向设置,所述支撑杆120上从底部朝上设置有一个盲孔,所述固定杆180插入盲孔中。这样能将支撑杆120与各块第一隔板110一起取出后进行清洗,并方便清洗壳体100的内部。
[0051] 尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限
于特定的细节和这里示出与描述的图例。