背景技术
[0002] 变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器，变压器线圈在加工过程中需要进行浸漆来进行绝缘，传统的变压器加工用浸漆设备在浸漆过程，无法完全彻底地将漆附着在变压器线圈上，使得变压器线圈在工作时造成触电短路，且浸漆完毕后，变压器线圈拿出会有漆滴落，造成环境污染的同时也造成了一定的浪费。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种变压器生产用浸漆装置。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005] 一种变压器生产用浸漆装置，包括底座和外壳体，所述底座的上方固定安装有外壳体，所述外壳体的右上方固定安装有控制开关，所述外壳体的上方嵌入设置有上盖板，所述底座的内部底端嵌入设置有电热板，所述底座的上方左侧固定安装有热风机，所述底座的上方右侧固定安装有油漆泵，所述外壳体内部的中医药两端均固定安装有液压缸，所述外壳体的内部嵌入设置有升降板，所述升降板内部的左右两端均开口设置有中空口，所述升降板的内部开口设置有收纳槽，所述收纳槽内部的左右两端均嵌入设置有密封板，所述收纳槽的中部上方固定安装有电机安装架，所述电机安装架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下方通过传动轴转动连接有推动板，所述电机安装架的左右两端均固定连接有回位弹簧，所述外壳体内部上方的左右两端均固定安装有排气板，所述排气板的底端均固定安装有喷漆板，所述排气板和喷漆板的内侧均开口设置有喷孔。
[0006] 优选的，所述液压缸下方配套设置的活塞杆分别与升降板上方的左右两端固定连接，所述升降板在外壳体内部呈水平方向上下滑动。
[0007] 优选的，所述中空口正好位于密封板的外侧，所述密封板与中空口正相契合。
[0008] 优选的，所述回位弹簧的另一端与密封板之间固定连接，所述回位弹簧处于初始状态时，密封板正好嵌入至收纳槽中，推动板竖向设置在伺服电机的底端。
[0009] 优选的，所述回位弹簧处于最大延伸状态时，密封板正好嵌入至中空口中，推动板横向向设置在伺服电机的底端。
[0010] 优选的，所述热风机一侧的排气端通过Y型管分别与两个排气板之间相导通，所述油漆泵一侧的排液端通过Y型管分别与喷漆板之间相导通，所述油漆泵另一侧的进液端与外壳体内部底端相导通。
[0011] 优选的，所述排气板上的喷孔以及喷漆板上的喷孔与外壳体内壁之间的夹角均为42°-48°设置。
[0012] 优选的，所述液压缸、电热板、热风机、油漆泵和伺服电机均通过控制开关与外部电源之间电性连接。
[0013] 本实用新型提供了一种变压器生产用浸漆装置，具有以下有益效果：
[0014] 1、该种变压器生产用浸漆装置通过设置有喷漆板，使得当变压器线圈在浸入至外壳体底部的油漆中后，液压缸带动升降板上移，之后变压器线圈表面多出的油漆会由于重力穿过中空口重新储存在外壳体内部底端，当变压器线圈表面喷涂不够均匀时，油漆泵会将外壳体底部的油漆从喷漆板中喷出，对变压器线圈进行再次喷淋，进一步的提高了油漆涂抹的均匀度。
[0015] 2、该种变压器生产用浸漆装置通过设置有排气板，使得当变压器线圈表面油漆涂抹均匀后，热风机会将气流引入至排气板的喷孔中喷出，吹向变压器线圈表面的油漆，加快油漆的干燥速度，进一步的提高了油漆的烘干速度。
[0016] 3、该种变压器生产用浸漆装置通过设置有升降板，使得当热风从排气板的喷孔中喷出时，升降板内部的伺服电机会带动推动板转动，使得推动板推动两侧的密封板嵌入至升降板的中空口中，将中空口关闭，使得热风不会进入外壳体底端，造成底端油漆凝结。
