实施方案
[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
[0014] 在图1所示的实施例一中，该低噪音空调内机包括筒形贯流风扇1，所述贯流风扇1的端部具有进风孔10，沿轴线具有转轴11，该贯流风扇1由风扇电机（图1中未图示）驱动，贯流风扇旋转时，气流从端部进入贯流风扇内部，并径向排出；所述贯流风扇1外部设有与贯流风扇同轴的、带有轴向切口20的开口筒体2，所述贯流风扇1径向排出的气流从所述开口筒体2的轴向切口20排出；所述开口筒体2由转向控制系统控制，使开口筒体2可绕开口筒体2与贯流风扇1共同的轴线旋转。
[0015] 另外，所述开口筒体2的轴向切口20的上下边沿向外翻卷，形成弧形卷边201，以使贯流风扇1排出的气流从所述轴向切口20处圆滑地流过，即轴向切口20不对气流形成锐利切口。
[0016] 上述低噪音空调内机在向外出风时，由所述贯流风扇1排出的气流只能从所述开口筒体2的轴向切口20排出，因此，通过调节开口筒体2的转角，即可实现风向的调节；而无论轴向切口20旋转在怎样的角度，轴向切口20的上下边沿对于排气气流始终对称（贯流风扇1的出风关于其轴线周向均布），因此不存在由非对称性所引起的振动噪音；另一方面，由于轴向切口20的上下边沿始终不面向气流，因此轴向切口20对气流基本无割裂作用，故而基本没有气流撕裂噪音；从而使该空调内机始终保持较低的出风噪音。
[0017] 对于图2所示的实施例二，其与实施例一的不同之处在于：所述开口筒体2、2‘具有相互同轴的内外两个，该两个开口筒体2、2’均可在所述转向控制系统的控制下分别绕贯流风扇1的轴线旋转；为了防止两个开口筒体2、2‘的轴向切口20、20’的上下边沿相互触碰，实施例二中不再形成实施例一中所述的弧形卷边201；由此，当该两个开口筒体的轴向切口20、20‘相互正对时，形成的出风口面积达到最大，而当两个开口筒体2、2’的轴向切口20、20‘相互错开时，错开的程度越大，则出风口面积越小，从而实现了出风射程的调节。如，在贯流风扇1转速稳定时，其排风量基本稳定，因此，所述出风面积越小，则出风射程越远，则对于处于出风口较远的人，即可享受到热流或冷流的直接吹拂。对于该种调节功能，是传统空调内机无法实现的。
[0018] 另外，对于上述的实施例一、二，所述转向控制系统可以选用步进电机；特别地，对于实施例二，所述的两个开口筒体2、2‘可分别匹配一个步进电机。
[0019] 对于图3、图4所示的实施例三，所述转向控制系统包括：可测量的所述开口筒体2的转角的角度传感器（未图示）、固定于所述开口筒体2靠风扇电机3端的金属端板4（如，铝板）、固定于所述贯流风扇1上的两个关于贯流风扇1的轴线中心对称的条形永磁体5、5‘；所述永磁体5、5’轴向延伸至贯流风扇1的两端，且该两个永磁体5、5‘正对且接近所述金属端板4的磁极极性相异。对此，当该两个永磁体5、5‘随贯流风扇1连续旋转时，在所述金属端板4表面感应出跟随磁极运动的涡电流，从而使金属端板4在电磁力的牵引下绕开口筒体2的轴线形成电磁扭矩（该原理与机械电能表基本相同），即，使开口筒体2获得电磁扭矩。
[0020] 所述金属端板4匹配有摩擦片6，所述摩擦片6与金属端板4之间具有固定的最大静摩擦阻力矩；所述转向控制系统还包括一个用于增大所述风扇电机3电流的增益模块（未图示）；当需要调节所述开口筒体2的转角时，通过所述增益模块增大风扇电机3的电流，使风扇电机3加速，从而使所述永磁体5、5’对所述金属端板4的扭矩增大，使之超过所述最大静摩擦阻力矩，从而使所述开口筒体2旋转，直至达到转角后消除增益电流即可。对于实施例三，可以省略步进电机，使贯流风扇1的端部附近的结构更为简洁，以利于结构设计；并且不易损坏，易于维护。
[0021] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。
