实施方案
[0022] 如图1、2、3所示,一种快速罐盖印字机,包括机座1、进盖机构2、出盖机构3、输盖链条5、印模4,所述机座1内装有传动机构,传动机构带动输盖链条5转动,输盖链条5联接进盖机构2和出盖机构3,所述进盖机构2设有四个垂直围绕排列的挡杆I 21,两个分盖器22分别位于挡杆I 21之间和输盖链条5两侧并同步配合,所述出盖机构3设有四个垂直围绕排列的挡杆II 31,两个送盖器32分别位于挡杆II 31之间和输盖链条5两侧并同步配合,进盖机构2与出盖机构3之间设有印模驱动架6,印模驱动架6内的转轴端设有与传动链条62啮合的链轮61,转轴63另一端悬置于输盖链条5上方,转轴63上设有卡销631,印模4横向套接于转轴
63中,印模4上的卡槽42与转轴63上的卡销631卡接,锁轮44固定印模4,转轴63带动印模4转动,印模4上方设有供墨装置7,当印模4转入到纵向时,印模4上端的字模46相贴供墨轮77的渗墨层771,印模4下端的字模46相贴于输盖链条5上方的罐盖平面上。
[0023] 如图4所示,供墨装置7的贮墨桶71连接进墨管72、回流管73、气泵74、电磁阀75、喷头76,喷头76对应供墨轮77上的渗墨层771,供墨轮77轴向套接活动轴79,位于支撑座78内的活动轴79顶端装有轴承791,供墨轮77受印模4转动而产生被动旋转并且对印模4端面的字模46进行上墨。
[0024] 如图5、6、7、8、9所示,所述印模4两端设有固定模头41的嵌接槽43,模头41的上端面排列设有数个贯通的用于插入字模46的方孔411,模头41的下端为凹槽状,凹槽412壁的外侧设有与L形锁板45插入配合的凹入面413,凹槽412两内侧对应设有与L形锁板45插入配合的的长槽414,模头41两侧壁的螺孔415经螺丝47与嵌接槽43固接。
[0025] 如图7、8、9所示,字模46为橡胶材料制成,字模46的字端461大于字模身463并形成突台状,字模46的尾端两侧设有锁止槽464,L形锁板45插入长槽414内,L形锁板45的锁止挡451与字模46的锁止槽464配合而锁定字模46。
[0026] 如图1、2所示,输盖链条5上间隔设有推爪51,推爪51使罐盖均匀地在输盖链条5上传送,保证罐盖与印模4定位相贴,使字模46印在罐盖的同一部位上。
[0027] 进盖机构2的分盖器22将罐盖逐一送入到输盖链条5上,罐盖在输盖链条5的传输过程中,印模4对罐盖平面进行印字,同时将罐盖送入到出盖机构3。印模4通过转轴63的驱动,与输盖链条5产生反向旋转,印模4在旋转过程中其一端上的字模46与供墨轮77接触,使字模46得到上墨,另一端已上墨的字模46压在刚好经输盖链条5送入的罐盖上,在输盖链条5和印模4的同步转动中,将字印在罐盖上。经印字后的该端字模46转入到供墨轮77处又进行上墨,这样印模4在旋转中边上墨边印字进行反复操作,罐盖在传输过程中实现印字的目的。
[0028] 该技术的印模4通过转动与移动中的罐盖进行印字,印模4的模头41采用排列的方孔411形式进行安装字模46,字模46的突台均匀压在模头41的上平面,字模46尾部的的锁止槽464经L形锁板45固定,使字模46在高速印制中不会产生偏离,字模46印刷面磨损均匀,印压后笔划粗细一致,字迹保持清晰,字模46更换方便。
[0029] 供墨装置7自动定量对供墨轮77的渗墨层771进行供墨,供墨轮77由印模4接触带动旋转,在印模4停止旋转时,供墨轮77也停止旋转,此时电磁阀75关闭,喷头76停止对渗墨层771供墨,进墨管72内的油墨在气泵74的作用下通过回流管73循环到贮墨桶71内。当供墨轮77在印模4带动下旋转时,电磁阀75打开,进墨管72内的油墨经喷头76喷在渗墨层771上,使印模4上字模46得到上墨,供墨面仅限于字模46的接触面,节省了油墨。喷头76可以拆卸,便于清洗。贮墨桶71内经调配后的油墨溶剂不易挥发,在印字过程中保持溶液稠度一致,解决了现有技术在生产过程中需反复稀释调剂的问题。印模4在旋转中字模46上墨均匀,所印制的字迹清晰,色泽一致,字迹干燥速度快。
[0030] 该技术印字速度快,每分钟印字达300多只,可与高速罐头封罐机配套使用。印字速度还可根据生产情况进行调节,适用于各种大小型号的罐盖。