一种重锤杠杆式安全阀   0    0

[0001] 本发明涉及泄压装置技术领域，具体为一种重锤杠杆式安全阀。

[0002] 重锤杠杆式安全阀是指为保证压力容器安全运行，而安装在压力容器上的一种泄压装置，当压力容器的压力过载时，介质压力推动阀瓣开启使介质排放，泄压后，利用重捶及杠杆作用使阀瓣自动关闭，通过改变重捶质量和杠杆力臂来调节开启压力，适用于高温等场合，特别是锅炉和高温容器上。

[0003] 现有的重锤杠杆式安全阀当压力容器的压力过载，阀瓣开启排放介质时，由于锅炉等压力容器的介质中掺杂有异物，在介质压力的推动作用下，异物会进入密封面并泄留在密封面表面，造成阀瓣与阀座间存在间隙，致使安全阀产生泄露，导致锅炉等压力容器的运行效率降低，增大运行成本，长时间泄露，还可能造成安全阀内部密封面破损，存在较大安全隐患。

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种重锤杠杆式安全阀，解决了上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种重锤杠杆式安全阀，包括阀罩，转动连接于阀罩顶部的杠杆，活动安装于阀罩内部的阀瓣，固定安装于阀罩内部的导向座和阀座，固定套接于阀瓣外表面的导向盘和活动连接于杠杆底部的阀杆，所述阀罩包括泄压腔，与泄压腔相连通的泄压口，与泄压腔相连通的介质入口和固定连接于泄压腔顶部的阀盖，所述杠杆的一端转动连接有支架，所述支架的底端与阀盖固定连接，所述杠杆的外表面活动套接有导架，所述导架的底端与阀盖固定连接，所述杠杆的外表面分别固定安装有调节架和固定架，所述固定架的底部固定安装有重锤，所述阀瓣包括外壳，固定连接于外壳底部的密封罩和滚动连接于外壳内部的阀球，所述阀球的底部贯穿并延伸至密封罩的底部，所述阀杆贯穿阀盖和连接盘并延伸至泄压腔的内部，所述导向座包括与阀盖固定连接的连接盘和固定连接于连接盘底部的导向轨，所述阀座的内部开设有连通腔，所述阀座的内侧壁开设有密封面，所述阀球位于密封罩底部的外表面与密封面相抵触，所述连通腔与介质入口相连通，所述导向盘的外表面固定连接有导向杆，所述导向杆与导向轨滑动连接，所述阀杆位于泄压腔内部的一端与外壳的顶部固定连接，所述阀杆与阀盖和连接盘活动连接。

[0006] 可选的，所述外壳的内部分别固定安装有滚动罩和挡板，所述挡板位于滚动罩的底部，所述滚动罩的内壁滚动连接有滚珠。

[0007] 可选的，所述滚珠的数量为十三个，十三个所述滚珠与阀球位于外壳内部的外表面滚动连接。

[0008] 可选的，所述阀球的外表面开设有摩擦纹，摩擦纹呈网格状均匀排布，且摩擦纹的网格面积为10平方毫米。

[0009] 可选的，所述阀球包括填实腔和空腔，所述空腔约占阀球体积的三分之一。

[0010] 可选的，所述密封面包括与阀球下表面相契合的契合面和向下延伸脱离面，脱离面的截面呈弧形形状。

[0011] 可选的，所述导向轨包括两条相向倾斜的导向板，导向板的倾斜角度为10度，且两个导向板底部的间隙值小于导向杆的直径值，两个导向板顶部的间隙值大于导向杆的直径值。

[0012] 本发明提供了一种重锤杠杆式安全阀，具备以下有益效果：

[0013] 1、该重锤杠杆式安全阀，通过设置阀瓣和阀座配合，当异物进入密封面并泄留在密封面表面，阀瓣内的阀球下表面与异物接触，泄压后，利用杠杆及重锤的压力作用使阀球与异物抵触，导致阀球受力不均匀而滚动，进一步带动异物沿密封面落入连通腔，从而避免阀瓣与阀座间存在间隙，致使安全阀产生泄露的问题，有效提高锅炉等压力容器的运行效率，降低运行成本，减小安全隐患。

[0014] 2、该重锤杠杆式安全阀，通过设置导向座和导向盘配合，安全阀泄压后，导向盘外侧的导向杆沿导向座的导向轨结构向下移动，从而带动阀瓣精准下落，避免阀杆与阀盖长期摩擦，致使阀盖的通孔增大，导致阀球回落位置偏移，阀瓣与阀座间存在间隙的问题，进一步提高该安全阀的严密性，避免产生泄露。

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0022] 请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种重锤杠杆式安全阀，包括阀罩1，转动连接于阀罩1顶部的杠杆2，活动安装于阀罩1内部的阀瓣3，固定安装于阀罩1内部的导向座4和阀座5，固定套接于阀瓣3外表面的导向盘6和活动连接于杠杆2底部的阀杆7，阀罩1包括泄压腔11，与泄压腔11相连通的泄压口12，与泄压腔11相连通的介质入口13和固定连接于泄压腔11顶部的阀盖14，杠杆2的一端转动连接有支架21，支架21的底端与阀盖14固定连接，杠杆2的外表面活动套接有导架22，导架22的底端与阀盖14固定连接，杠杆2的外表面分别固定安装有调节架23和固定架24，固定架24的底部固定安装有重锤25，阀瓣3包括外壳31，固定连接于外壳31底部的密封罩32和滚动连接于外壳31内部的阀球33，外壳31的内部分别固定安装有滚动罩310和挡板312，挡板312位于滚动罩310的底部，滚动罩310的内壁滚动连接有滚珠311，滚珠311的数量为十三个，十三个滚珠311与阀球33位于外壳31内部的外表面滚动连接，设置滚珠311和滚动罩310配合，可以提高阀球33的滚动性能，避免异物卡死，阀球33的底部贯穿并延伸至密封罩32的底部，阀球33的外表面开设有摩擦纹，摩擦纹呈网格状均匀排布，且摩擦纹的网格面积为10平方毫米，设置摩擦纹，可以增大阀球33与异物之间的摩擦力，保证阀球33滚动时带动异物落出，同时通过10平方毫米的摩擦纹网格面积结构，避免介质从摩擦纹间隙泄漏，阀球33包括填实腔330和空腔331，空腔331约占阀球33体积的三分之一，通过填实腔330和空腔331的结构，使阀球33的密度分布不均匀，有效改变阀球33的重心位置，使阀球33的重心位于阀球33球心的下方，压力介质泄压时，压力介质带动阀球33滚动，泄压后，阀球33通过重力作用有滚动趋势，进一步避免异物卡死，阀杆7贯穿阀盖14和连接盘41并延伸至泄压腔11的内部，导向座4包括与阀盖14固定连接的连接盘41和固定连接于连接盘41底部的导向轨42，阀座5的内部开设有连通腔52，阀座5的内侧壁开设有密封面51，密封面51包括与阀球33下表面相契合的契合面和向下延伸脱离面，脱离面的截面呈弧形形状，通过封面51的契合面和脱离面结构配合，保证严密性的同时，有效引导异物脱离，阀球33位于密封罩32底部的外表面与密封面51相抵触，连通腔52与介质入口13相连通，通过设置阀瓣3和阀座5配合，当异物进入密封面51并泄留在密封面51表面，阀瓣3内的阀球33下表面与异物接触，泄压后，利用杠杆2及重锤25的压力作用使阀球33与异物抵触，导致阀球33受力不均匀而滚动，进一步带动异物沿密封面51落入连通腔52，从而避免阀瓣3与阀座5间存在间隙，致使安全阀产生泄露的问题，有效提高锅炉等压力容器的运行效率，降低运行成本，减小安全隐患，导向盘6的外表面固定连接有导向杆61，导向轨42包括两条相向倾斜的导向板，导向板的倾斜角度为10度，且两个导向板底部的间隙值小于导向杆
61的直径值，两个导向板顶部的间隙值大于导向杆61的直径值，通过相向的两条导向板配合，可以保证导向轨42导向功能的同时，避免异物阻塞导向轨42间隙，导向杆61与导向轨42滑动连接，阀杆7位于泄压腔11内部的一端与外壳31的顶部固定连接，阀杆7与阀盖14和连接盘41活动连接，通过设置导向座4和导向盘6配合，安全阀泄压后，导向盘6外侧的导向杆
61沿导向座4的导向轨42结构向下移动，从而带动阀瓣3精准下落，避免阀杆7与阀盖14长期摩擦，致使阀盖14的通孔增大，导致阀球33回落位置偏移，阀瓣3与阀座5间存在间隙的问题，进一步提高该安全阀的严密性，避免产生泄露。

[0023] 综上所述，该重锤杠杆式安全阀，使用时，调节调节架23改变重锤25的位置，从而改变杠杆2的力臂，调节开启压力，当压力容器内的压强小于开启压力，阀瓣3与阀座5处于密封状态，当压力容器内的压强大于开启压力，介质压力推动阀瓣3使阀球33与密封面51分离，介质依次沿介质入口13、连通腔52、泄压腔11流通，并从泄压口12排放，泄压后，压力容器内压强降低，当压力容器内压强降低至低于开启压力时，杠杆2及重锤25作用，使导向杆61沿导向轨42向下移动，致使阀球33与密封面51重新抵触，安全阀关闭。

[0024] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

[0015] 图1为本发明结构示意图；

[0016] 图2为本发明阀瓣结构示意图；

[0017] 图3为本发明阀瓣剖视结构示意图；

[0018] 图4为本发明阀瓣与阀座间存在异物时剖视结构示意图；

[0019] 图5为本发明导向座仰视结构示意图。

[0020] 图中：1、阀罩；11、泄压腔；12、泄压口；13、介质入口；14、阀盖；2、杠杆；21、支架；22、导架；23、调节架；24、固定架；25、重锤；3、阀瓣；31、外壳；310、滚动罩；311、滚珠；312、挡板；32、密封罩；33、阀球；330、填实腔；331、空腔；4、导向座；41、连接盘；42、导向轨；5、阀座；
51、密封面；52、连通腔；6、导向盘；61、导向杆；7、阀杆。