背景技术
[0002] 打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨的方法有干打磨、湿打磨和机械打磨三种：干打磨：采用砂纸进行打磨。适用于硬而脆的漆种的打磨，其缺点是操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生；湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力。但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白。另吸水性很强的底材也不宜水磨；机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机。
[0003] 在直尺加工过程中需要对其边角进行打磨，目前的做法为人工打磨，打磨时，使用人员一只手按压直尺，另一只手利用打磨工具对直尺进行打磨，人工打磨速度慢效率低，并且人工劳动强度大，无法满足生产加工要求。实用新型内容
[0004] 本实用的目的在于提供一种直尺加工用边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种直尺加工用边角打磨装置，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006] 用于对直尺进行定位的定位组件，所述定位组件设置于外固定面上；
[0007] 用于对直尺进行打磨的打磨组件，所述打磨组件设置于定位组件上；以及[0008] 用于在打磨时将直尺固定压紧的压紧组件，所述压紧组件设置于定位组件上。
[0009] 进一步地，所述定位组件包括定位台，所述定位台包括台体，所述台体设置于外固定面上，所述台体的顶端前侧设置有两组定位孔，所述台体的顶端中间位置前后对称设置有两组导向槽，所述台体的顶端后侧设置有滑槽。
[0010] 进一步地，所述定位组件还包括定位件，所述定位件包括转动座，所述转动座设置于台体上，所述转动座上转动连接有转动臂，所述转动臂的前部滑动连接有定位销，所述转动座与两组所述定位孔之间与水平方向分别形成有45°以及60°夹角。
[0011] 进一步地，所述打磨组件包括往复驱动缸，所述往复驱动缸设置于台体的顶端，所述往复驱动缸的输出端向右设置有推杆，所述推杆的右端设置有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内。
[0012] 进一步地，所述滑块的前端设置有打磨条，所述打磨条上设置有沉头螺孔，所述打磨条通过螺栓可拆卸连接于滑块的前端。
[0013] 进一步地，所述压紧组件包括导向座，所述导向座固定连接于台体上，所述导向座上设置有导向孔，所述导向孔贯穿导向座的左右两端。
[0014] 进一步地，所述导向座上设置有缓冲件，所述缓冲件包括滑动杆，所述滑动杆滑动连接于导向孔内，所述滑动杆的左端设置有限位座，所述滑动杆的外侧中间位置设置有安装座，所述滑动杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接于导向座的右端，所述弹簧的右端固定连接于安装座的左端，所述滑动杆的右端设置有连接座。
[0015] 进一步地，所述压紧组件还包括压紧架，所述压紧架包括设置于连接座底端的横梁，所述横梁的底端前后对称设置有两组延伸杆，所述延伸杆滑动连接于导向槽内，所述横梁的右端设置有防护板，所述防护板的顶端设置有拉柄，所述防护板与台体的顶端中间距离与直尺的厚度一致。
[0016] 与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0017] 通过设置设备主体，在使用时，使用人员根据直尺种类选择对应的定位孔，随后转动臂，利用定位销插入定位孔，对直尺的斜边进行固定，随后使用人员向左侧拉动拉柄，推动滑动杆沿导向座上的导向孔向左侧移动，弹簧被压缩，使用人员将直尺放置在台体上，并将斜边对齐转动臂，松开拉柄，弹簧反弹复位，利用延伸杆压紧直尺的左侧、防护板压紧直尺的顶端，使用人员控制往复驱动缸运转，推杆带动滑块在滑槽内左右滑动，直尺在弹簧的推力作用下，沿转动臂向后移动，与打磨条接触，打磨条跟随滑块左右移动，对直尺进行打磨，本实用新型实现了装置对直尺的自动打磨效果，无需使用人员人工固定以及人工打磨，可有效提高打磨效率以及打磨效果，增强装置的实用性，满足企业的大批量生产需求，方便使用人员使用。
