[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 请参阅图1‑10，本发明提供一种技术方案：一种具有防粘滞阻塞结构的石油开采运输用管道，包括外保温防护管道1、滑槽101、容置槽102、第一卡槽103、第二卡槽104、内输送管道2、铜环板3、摩擦槽31、第一铜片板4、第二铜片板5、铁块6、通槽601、锯齿块602、内连接块603、外连接块604、竖杆7、搅拌杆71、扇叶72、半齿轮73、拉动板8、安装轴杆81、定位块82、漂浮体机构9和流动孔10，外保温防护管道1的内部焊接固定有内输送管道2，且内输送管道2中部左右两侧内部均焊接固定有铜环板3，并且铜环板3的外侧贴合卡合连接有铁块
6，铜环板3的内侧壁一体化安装有第一铜片板4和第二铜片板5，且第一铜片板4的内侧设置有第二铜片板5，内输送管道2的中间内部轴承安装有竖杆7，且竖杆7的顶端贯穿内输送管道2，外保温防护管道1的外侧中部设置有漂浮体机构9，且漂浮体机构9的左右两侧均螺钉固定有拉动板8，并且拉动板8的外侧与外保温防护管道1卡合连接，第一铜片板4和第二铜片板5的内部均不等间距的开设有流动孔10；
[0033] 外保温防护管道1的内侧壁等间距开设有滑槽101，且外保温防护管道1的外侧壁等间距开设有容置槽102、第一卡槽103和第二卡槽104，并且容置槽102的外侧设置有第一卡槽103和第二卡槽104，同时第一卡槽103的外侧设置有第二卡槽104，由此通过容置槽102便于对外连接块604进行安装，通过容置槽102便于对安装轴杆81进行安装；
[0034] 容置槽102、第一卡槽103和第二卡槽104三者内部的空间均相连通，且容置槽102、第一卡槽103和第二卡槽104三者的个数比为1：2：4，并且第二卡槽104呈弧形状结构设置，通过第二卡槽104呈弧形状结构设置，以便于后期对定位块82进行卡合安装；
[0035] 铜环板3的外侧面以铜环板3的中心点为圆心等间距开设有摩擦槽31，且摩擦槽31的左右两侧面呈倾斜状设置，并且摩擦槽31的底面呈弧形状结构设置，由此通过摩擦槽31的左右两侧面呈倾斜状设置，并且摩擦槽31的底面呈弧形状结构设置，以便于增大铜环板3与铁块6之间的接触面积，便于很好的进行摩擦工作；
[0036] 第一铜片板4和第二铜片板5均呈扇形状结构设置，且第一铜片板4和第二铜片板5交错设置，通过第一铜片板4和第二铜片板5均呈扇形状结构设置，且第一铜片板4和第二铜片板5交错设置，以便于第一铜片板4和第二铜片板5很好的进行热传导，便于第一铜片板4和第二铜片板5对石油进行加热，降低石油的粘稠度；
[0037] 铁块6的上表面中部开设有通槽601，且通槽601的内部前后两侧壁均螺钉安装有锯齿块602，并且铁块6的内侧壁以铁块6的中心为圆心等间距固定有内连接块603，同时铁块6的外侧壁以铁块6的中心为圆心等间距固定有外连接块604，通过外连接块604便于铁块6稳定的进行滑动；
[0038] 内连接块603卡合放置在摩擦槽31内，外连接块604卡合放置在滑槽101内，通过内连接块603卡合放置在摩擦槽31内，便于增大铜环板3与铁块6之间的接触面积；
[0039] 竖杆7的上下两端外侧均螺钉固定有搅拌杆71，且竖杆7的中部螺钉安装有扇叶72，并且竖杆7的顶端外侧键连接有半齿轮73，同时半齿轮73的外侧啮合连接有锯齿块602，由此通过扇叶72可带动竖杆7进行旋转；
[0040] 拉动板8的外端内部卡合连接有安装轴杆81，且安装轴杆81的外侧上下两侧均螺钉固定有定位块82，并且安装轴杆81放置在容置槽102内，同时定位块82与第一卡槽103卡和滑动连接，且定位块82与第二卡槽104卡合连接，并且拉动板8与漂浮体机构9的个数呈2：1设置，通过拉动板8的滑动可对漂浮体机构9进行拉动合收缩，便于漂浮体机构9后期的使用。
[0041] 本实施例的工作原理：在使用该具有防粘滞阻塞结构的石油开采运输用管道时，首先如附图9所示将整个管道移动到工作区域内，当整个管道在地面进行使用时，通过拉动板8的设置可对整个管道进行支撑，然后如附图1所示，将内输送管道2的左右两端通过法兰盘与多个内输送管道2进行拼接使用，以便于管道进行远距离的输送，然后石油便进入到内输送管道2内如附图1所示，这时通过石油的流动性带动扇叶72进行旋转，使得扇叶72将石油流动的势能转化为机械能，进而使得扇叶72带动竖杆7进行旋转，竖杆7在旋转时带动顶端外侧键连接的半齿轮73进行旋转，由此使得半齿轮73在旋转时如附图2所示与铁块6上表面内的通槽601前后两侧内壁的锯齿块602进行间歇式的往复啮合连接，由此使得半齿轮73带动铁块6进行左右往复移动；
[0042] 这时如附图6所示，铁块6外侧的外连接块604在滑槽101内进行滑动，以此保证铁块6稳定的在铜环板3的外侧进行左右往复滑动，由此使得铁块6很好的与铜环板3产生一定的摩擦力，使得铁块6和铜环板3摩擦起热，同时如附图6和附图8所示，通过内连接块603与摩擦槽31的凹凸配合，可增大铁块6与铜环板3的接触面积，便于铁块6和铜环板3很好的摩擦产生一定的热量，使得铜环板3很好的将一部分热量直接传导给内输送管道2内部，铜环板3另一部分热量传导给第一铜片板4和第二铜片板5，同时如附图7所示，石油穿过第一铜片板4和第二铜片板5内部的流动孔10进行流动，进而便于第一铜片板4和第二铜片板5表面的热量很好的对石油进行加热，使得石油在加热后粘稠度进行降低，避免石油在运输中产生粘滞和阻塞的现象发生，同时竖杆7在旋转时带动搅拌杆71也进行旋转，以便于搅拌杆71对内输送管道2内部的石油进行搅动，避免发生堵塞，然后便很好的进行输送工作了；
[0043] 当整个管道对海上的石油进行输送时，需要将管道配合漂浮块进行使用，使得管道漂浮在海面上进行石油的运输，这时，如附图1‑5所示，将漂浮体机构9左右两侧的拉动板8外侧的安装轴杆81一一进行旋转，使得安装轴杆81外侧的定位块82从对应的第二卡槽104内旋转到第一卡槽103内，然后再将安装轴杆81在容置槽102内向外滑动，使得安装轴杆81带动卡合连接的拉动板8向外移动对软管材质的漂浮体机构9进行拉动展开，当安装轴杆81移动到合适位置后，再将安装轴杆81进行旋转，使得安装轴杆81外侧的定位块82从第一卡槽103内旋转到对应的第二卡槽104内，进而便于对移动后期的拉动板8和安装轴杆81进行固定，以便于漂浮体机构9很好的展开带动外保温防护管道1进行漂浮工作，操作简单，不需要一一对漂浮体机构9进行安装，从而完成一系列工作。
[0044] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
