[0020] 以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
[0021] 实施例1.
[0022] 本实施例提供一种新型保温涂层复合材料,所述涂料包括如下重量份数的组成:改性丙烯酸乳液58份、隔热填料9份、纳米二氧化钛17份、纳米三氧化二铝10份、多聚磷酸钠盐分散剂2份、酯醇十二1份、含氟表面活性剂Zonyl 8952耐沾污剂1份、甲基三甲氧基硅烷
2、去离子水20份;所述隔热填料为空心玻璃微珠、纳米气凝胶微粉的组合物,二者质量比为
1∶1;
[0023] 所述保温涂层复合材料的制备方法,包括如下步骤:
[0024] (1)改性丙烯酸乳液的制备:取引发剂过硫酸铵16g用去离子水184g充分溶解得引发剂溶液;将甲基丙烯酸甲酯100g、丙烯酸丁酯128g、甲基丙烯酸86g、2‑全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯532g、1‑乙烯基‑3‑辛基咪唑溴盐287g、去离子水3400g和十二烷基二苯醚二磺酸钠48g加入反应釜中,剧烈搅拌进行预乳化30min;在另一反应釜中加入去离子水2266g和pH缓冲剂碳酸氢钠84g,升高温度到80℃后加入1/3的引发剂和10%的预乳化单体,保温反应至体系呈蓝色,得种子乳液;将剩余预乳化单体和引发剂溶液,逐滴加入到种子乳液中,滴加完毕后,升高温度到85‑90℃,保温反应2‑3h,反应完毕后降至室温,用氨水调节pH值为7‑8,得改性丙烯酸乳液;
[0025] (2)将相应质量份数的去离子水200g、步骤(1)制备的改性丙烯酸乳液580g、酯醇十二10g、含氟表面活性剂Zonyl 8952耐沾污剂10g、多聚磷酸钠盐分散剂20g、甲基三甲氧基硅烷20g依次加入反应釜中,剧烈搅拌获得基础浆料;
[0026] (3)向基础浆料中依次加入隔热填料90g、纳米二氧化钛170g、纳米三氧化二铝100个,升高温度到55‑60℃,剧烈搅拌2‑3h,然后加入氨水调节pH值到7‑8,继续搅拌1‑2h,降温出料得新型保温涂层复合材料。
[0027] 实施例2.
[0028] 本实施例提供一种新型保温涂层复合材料,所述涂料包括如下重量份数的组成:改性丙烯酸乳液65份、隔热填料10份、纳米二氧化钛20份、纳米三氧化二铝10份、多聚磷酸钠盐分散剂3份、酯醇十二1份、含氟表面活性剂Zonyl 8952耐沾污剂2份、去离子水28份、二甲基二甲氧基硅烷3份;所述隔热填料为空心玻璃微珠、纳米气凝胶微粉的组合物,二者质量比为1∶1.2;
[0029] 所述保温涂层复合材料的制备方法同实施例1。
[0030] 实施例3.
[0031] 本实施例提供一种新型保温涂层复合材料,所述涂料包括如下重量份数的组成:改性丙烯酸乳液75份、隔热填料14份、纳米二氧化钛23份、纳米三氧化二铝13份、多聚磷酸钠盐分散剂4份、酯醇十二2份、含氟表面活性剂Zonyl 8952耐沾污剂2份、去离子水32份、二甲基二甲氧基硅烷3份;所述隔热填料为空心玻璃微珠、纳米气凝胶微粉的组合物,二者质量比为1∶0.8;
[0032] 所述保温涂层复合材料的制备方法同实施例1。
[0033] 实施例4.
[0034] 本实施例提供一种新型保温涂层复合材料,所述涂料包括如下重量份数的组成:改性丙烯酸乳液75份、隔热填料9份、纳米二氧化钛25份、纳米三氧化二铝10份、多聚磷酸钠盐分散剂2份、酯醇十二1份、含氟表面活性剂Zonyl 8952耐沾污剂1份、去离子水27份、正硅酸乙酯4份;所述隔热填料为空心玻璃微珠、纳米气凝胶微粉的组合物,二者质量比为1∶1;
[0035] 所述保温涂层复合材料的制备方法同实施例1。
[0036] 对比例1.
[0037] 本对比例提供一种传统保温涂层复合材料,所述涂料包括如下重量份数的组成:丙烯酸乳液58份、隔热填料9份、纳米二氧化钛17份、纳米三氧化二铝10份、多聚磷酸钠盐分散剂2份、酯醇十二1份、含氟表面活性剂Zonyl 8952耐沾污剂1份、甲基三甲氧基硅烷2、去离子水20份;所述隔热填料为空心玻璃微珠、纳米气凝胶微粉的组合物,二者质量比为1∶1;
[0038] 所述丙烯酸乳液的组成为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、2‑全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯按摩尔比1∶1∶1∶1共聚得到,制备方法同实施例1。
[0039] 对比例2.
[0040] 本对比例提供一种传统保温涂层复合材料,所述涂料包括如下重量份数的组成:丙烯酸乳液75份、隔热填料9份、纳米二氧化钛25份、纳米三氧化二铝10份、多聚磷酸钠盐分散剂2份、酯醇十二1份、含氟表面活性剂Zonyl 8952耐沾污剂1份、正硅酸乙酯4份、去离子水27份;所述隔热填料为空心玻璃微珠、纳米气凝胶微粉的组合物,二者质量比为1∶1;
[0041] 所述丙烯酸乳液的组成为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、2‑全氟辛基乙基甲基丙烯酸酯按摩尔比1∶1∶1∶1共聚得到,制备方法同实施例1。
[0042] 对上述实施例和对比例制备的隔热涂层材料,分别静置30日、60日、90日观察涂层材料的防沉降性能,并对制备材料的工艺性能进行了比较,结果如表1:
[0043] 表1.隔热材料性能比较
[0044]
[0045] 对实施例1和对比例1制备出的两种样品分别放置60天后进行进行施工,对制备出的涂层进行SEM分析,结果如图1、图2所示;其中图1本发明制备出的涂层表面规整,无孔洞,局部进一步放大后也没有看到明显缺陷;图2对比例制备出的涂层施工后表面有大量孔洞,对孔洞进一步放大发现孔洞处有颗粒的聚集现象,进一步证明本发明可有效抑制颗粒集聚现象。
[0046] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。