[0035] 下面结合附图对本发明提供的一种四氯化碳处理设备中的水气化装置进行进一步说明。
[0036] 如图1所示，是本发明中所述的一种四氯化碳处理设备中的水气化装置结构示意图。包括：箱体1，端盖按钮2，遮板3，封装按钮4，红外感应器5，压缩按钮6，端盖7，控制器8；其特征在于，所述箱体1顶端设有端盖7，端盖7与箱体1铰链连接，其中端盖7前侧中心设有端盖按钮2；所述控制器8位于箱体1一侧底部；所述端盖7顶端中心设有遮板3，遮板3材质为塑料，遮板3与端盖7铰链连接；所述遮板3上部设有红外感应器5，其中红外感应器5两侧置有封装按钮4和压缩按钮6；所述封装按钮4、红外感应器5和压缩按钮6均通过导线与控制器
8控制相连。
[0037] 如图2所示，是本发明中所述的箱体1结构示意图。所述箱体1包括：外桶1-1，传动齿轮1-2，驱动器1-3，驱动轴1-4，物料袋1-5，封装桶1-6；所述外桶1-1内部设有封装桶1-6，其中封装桶1-6内部设有物料袋1-5；所述外桶1-1与封装桶1-6之间设有驱动器1-3，驱动器1-3与封装桶1-6固定连接；所述驱动器1-3端部设有传动齿轮1-2，其中传动齿轮1-2上置有驱动轴1-4，传动齿轮1-2与驱动轴1-4驱动连接；驱动轴1-4与遮板3连接，驱动器1-3通过传动齿轮1-2、驱动轴1-4带动遮板3开启与闭合；所述驱动器1-3通过导线与控制器8控制相连。
[0038] 如图3所示，是本发明中所述的封装桶1-6结构示意图。所述封装桶1-6包括：桶壁1-6-1，压缩板1-6-2，压缩板驱动螺杆1-6-3，封口器1-6-4，压缩板驱动螺杆滑块1-6-5，可调定位板1-6-6，压缩板吊架1-6-7，压缩板驱动螺杆润滑装置1-6-8，螺杆驱动电机1-6-9，螺杆降温器1-6-10；所述桶壁1-6-1方桶结构，其顶端设有压缩板驱动螺杆1-6-3和封口器
1-6-4，其中，封口器1-6-4通过导线与控制器8控制相连；所述压缩板1-6-2分别位于压缩板驱动螺杆1-6-3两端，压缩板1-6-2垂直设计、不锈钢结构。
[0039] 如图4所示，是本发明中所述的封装桶1-6压缩机构示意图。所述压缩板1-6-2上部设有压缩板吊架1-6-7，两者固定连接，所述压缩板吊架1-6-7为可调节长度结构，其位于压缩板驱动螺杆1-6-3上部，与压缩板驱动螺杆1-6-3成直角；压缩板吊架1-6-7两侧与可调定位板1-6-6连接，可调定位板1-6-6表面设有多个定位孔，不同定位孔通过压缩板吊架1-6-7，对不同型号压缩板1-6-2实施调节；所述压缩板驱动螺杆1-6-3表面外螺纹结构，数量为两条、且相互平行排列，其一端上部设有内螺纹的压缩板驱动螺杆滑块1-6-5，压缩板驱动螺杆滑块1-6-5与压缩板驱动螺杆1-6-3螺纹滑动连接，压缩板驱动螺杆滑块1-6-5上部设有可调定位板1-6-6，两者连接；压缩板驱动螺杆1-6-3另一端设有螺杆驱动电机1-6-9，两者固定连接；螺杆驱动电机1-6-9通过带动压缩板驱动螺杆1-6-3旋转，促使压缩板驱动螺杆滑块1-6-5沿着压缩板驱动螺杆1-6-3方向，带动压缩板1-6-2水平移动，实施对物体的压缩作用；所述螺杆驱动电机1-6-9内侧设有螺杆降温器1-6-10；螺杆降温器1-6-10内侧设有压缩板驱动螺杆润滑装置1-6-8；在两个压缩板驱动螺杆1-6-3之间上部还设有封口器1-6-
4。
[0040] 如图5所示，是本发明中所述的螺杆降温器1-6-10结构示意图。所述螺杆降温室1-6-10-1方形中空结构，在其前部压缩板驱动螺杆1-6-3水平穿过；在螺杆降温室1-6-10-1内部设有冷却盘管1-6-10-2，冷却盘管1-6-10-2包裹压缩板驱动螺杆1-6-3，冷却盘管1-6-
10-2一端与冷水进入管1-6-10-4连通，其另一端与冷水出管1-6-10-5连通；在螺杆降温室
1-6-10-1上部设有水冷系统1-6-10-3，其分别于冷水进入管1-6-10-4、冷水出管1-6-10-5连通；在螺杆降温室1-6-10-1一侧开孔处设有冷却风扇1-6-10-6，在螺杆降温室1-6-10-1另一侧设有出风口1-6-10-7；水冷系统1-6-10-3通过冷却盘管1-6-10-2将压缩板驱动螺杆
1-6-3产生的热量带走；与此同时，冷却风扇1-6-10-6向螺杆降温室1-6-10-1吹入冷风，将压缩板驱动螺杆1-6-3产生的热量从出风口1-6-10-7排出。
[0041] 如图6所示，是本发明中所述的水冷系统1-6-10-3结构示意图。所述水冷系统1-6-10-3包括：冷水雾化装置1-6-10-3-1，冷水检测管1-6-10-3-2，冷水分配室1-6-10-3-3，制冷剂入口1-6-10-3-4，制冷剂蛇形管1-6-10-3-5，热量交换装置1-6-10-3-6，制冷剂出口1-
6-10-3-7，添加剂加入口1-6-10-3-8，热交换室1-6-10-3-9，水气化装置1-6-10-3-10；在水冷系统1-6-10-3内部一侧设有冷水雾化装置1-6-10-3-1，冷水雾化装置1-6-10-3-1一端与外部的冷水出管1-6-10-5连通，冷水雾化装置1-6-10-3-1另一端设有雾化喷头，雾化喷头的右侧设有冷水分配室1-6-10-3-3，冷水分配室1-6-10-3-3下部设有冷水检测管1-6-10-
3-2，两者贯通；冷水分配室1-6-10-3-3上部设有添加剂加入口1-6-10-3-8，两者贯通；冷水分配室1-6-10-3-3右侧设有水气化装置1-6-10-3-10、透平结构；水气化装置1-6-10-3-10右侧设有热交换室1-6-10-3-9，其内部空间充满热传导液；热交换室1-6-10-3-9内部包含制冷剂蛇形管1-6-10-3-5、热量交换装置1-6-10-3-6；其中热量交换装置1-6-10-3-6数量为12个，多个热量交换装置1-6-10-3-6水平排列，冷水分配室1-6-10-3-3与热量交换装置
1-6-10-3-6贯通；在热量交换装置1-6-10-3-6外围设有制冷剂蛇形管1-6-10-3-5，制冷剂蛇形管1-6-10-3-5一端与制冷剂入口1-6-10-3-4连通，其另一端与制冷剂出口1-6-10-3-7连通；在水冷系统1-6-10-3另一侧设有冷水进入管1-6-10-4，其与热量交换装置1-6-10-3-
6贯通；回流的冷水从冷水出管1-6-10-5进入到冷水雾化装置1-6-10-3-1，并从冷水雾化装置1-6-10-3-1的雾化喷头喷出冷却；从添加剂加入口1-6-10-3-8加入的添加剂与冷水混合，进一步促进冷水降温；冷水通过冷水分配室1-6-10-3-3的分配作用，进入热量交换装置
1-6-10-3-6，与制冷剂蛇形管1-6-10-3-5中的制冷剂进行热交换，最后从冷水进入管1-6-
10-4排除水冷系统1-6-10-3。
[0042] 如图7所示，是本发明中所述的水气化装置1-6-10-3-10结构示意图。所述水气化装置1-6-10-3-10包括：冷水进入口1-6-10-3-10-1，震荡网曲臂1-6-10-3-10-2，震荡网凸轮1-6-10-3-10-3，齿轮传动机构1-6-10-3-10-4，震荡网电机1-6-10-3-10-5，气化冷水出口1-6-10-3-10-6，竖直导槽1-6-10-3-10-7，竖直震荡板1-6-10-3-10-8，震荡水平臂1-6-10-3-10-9，高频震荡网1-6-10-3-10-10，网间环1-6-10-3-10-11；在水气化装置1-6-10-3-
10一侧设有冷水进入口1-6-10-3-10-1，其另一侧设有气化冷水出口1-6-10-3-10-6，冷水进入口1-6-10-3-10-1与气化冷水出口1-6-10-3-10-6贯通；冷水进入口1-6-10-3-10-1外部与冷水分配室1-6-10-3-3连通，气化冷水出口1-6-10-3-10-6外部与热量交换装置1-6-
10-3-6连通；在冷水进入口1-6-10-3-10-1内部右侧设有高频震荡网1-6-10-3-10-10，高频震荡网1-6-10-3-10-10数量为2个，两个高频震荡网1-6-10-3-10-10通过网间环1-6-10-3-
10-11相互连接，网间环1-6-10-3-10-11螺旋弹簧钢结构，网间环1-6-10-3-10-11数量为4个，4个网间环1-6-10-3-10-11等距排列；2个高频震荡网1-6-10-3-10-10侧壁分别与震荡网曲臂1-6-10-3-10-2连接；震荡网曲臂1-6-10-3-10-2右侧设有震荡网凸轮1-6-10-3-10-
3、两者铰接；震荡网凸轮1-6-10-3-10-3右侧设有齿轮传动机构1-6-10-3-10-4、两者铰接；
齿轮传动机构1-6-10-3-10-4一侧设有震荡网电机1-6-10-3-10-5，两者啮合连接；在震荡网凸轮1-6-10-3-10-3后部设有震荡水平臂1-6-10-3-10-9，震荡水平臂1-6-10-3-10-9一端与震荡网曲臂1-6-10-3-10-2连接，其另一端与竖直震荡板1-6-10-3-10-8连接；所述竖直震荡板1-6-10-3-10-8另一端插入竖直导槽1-6-10-3-10-7中，竖直导槽1-6-10-3-10-7限定竖直震荡板1-6-10-3-10-8只能在竖直面震荡；震荡网电机1-6-10-3-10-5分别通过齿轮传动机构1-6-10-3-10-4、震荡网凸轮1-6-10-3-10-3、震荡网曲臂1-6-10-3-10-2带动高频震荡网1-6-10-3-10-10高速震荡，又通过网间环1-6-10-3-10-11协同2个高频震荡网1-
6-10-3-10-10的震荡频率，防止共振发生；同时，震荡网曲臂1-6-10-3-10-2通过震荡水平臂1-6-10-3-10-9带动竖直震荡板1-6-10-3-10-8沿着竖直导槽1-6-10-3-10-7开口方向震荡；当冷水进入水气化装置1-6-10-3-10后，通过高频震荡网1-6-10-3-10-10、竖直震荡板
1-6-10-3-10-8的共同作用，使得冷水气化，为后续热量交换提供先决条件。
[0043] 如图8所示，是本发明中所述的热量交换装置1-6-10-3-6结构示意图。所述热量交换装置1-6-10-3-6包括：热交换进水口1-6-10-3-6-1，搅拌防水电机1-6-10-3-6-2，搅拌固定支架1-6-10-3-6-3，搅拌叶1-6-10-3-6-4，搅拌叶支架1-6-10-3-6-5，搅拌主轴1-6-10-3-6-6，热交换出水口1-6-10-3-6-7，转速控制器1-6-10-3-6-8；所述热交换进水口1-6-10-
3-6-1与冷水分配室1-6-10-3-3连通，热交换进水口1-6-10-3-6-1右侧设有转速控制器1-
6-10-3-6-8，转速控制器1-6-10-3-6-8防水设计、并与搅拌防水电机1-6-10-3-6-2、控制器
8导线连接；搅拌防水电机1-6-10-3-6-2右侧设有搅拌固定支架1-6-10-3-6-3，其四个端点与热量交换装置1-6-10-3-6壳体固定连接，其中心与搅拌主轴1-6-10-3-6-6通过轴承转动连接；所述搅拌主轴1-6-10-3-6-6沿热量交换装置1-6-10-3-6中轴线分别贯穿转速控制器
1-6-10-3-6-8、搅拌防水电机1-6-10-3-6-2、搅拌固定支架1-6-10-3-6-3、搅拌叶支架1-6-
10-3-6-5；搅拌叶支架1-6-10-3-6-5外围设有搅拌叶1-6-10-3-6-4两者固定连接；搅拌防水电机1-6-10-3-6-2通过搅拌主轴1-6-10-3-6-6带动搅拌叶1-6-10-3-6-4旋转；同时，控制器8通过转速控制器1-6-10-3-6-8调控搅拌防水电机1-6-10-3-6-2转速。
[0044] 以下实施例进一步说明本发明的内容，作为震荡网凸轮1-6-10-3-10-3，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的震荡网凸轮1-6-10-3-10-3，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
[0045] 实施例1
[0046] 按照以下步骤制备本发明所述震荡网凸轮1-6-10-3-10-3，并按重量份数计：
[0047] 第1步：在釜式反应器中，加入完全去离子水340.5份和N-1-甲基十一基丙烯酰胺132.9份，启动釜式反应器中的搅拌机，设定转速为133rpm，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使温度升至148.5℃，加入N-甲氧基甲基-2-甲基-2-丙烯酰胺135.9份搅拌均匀，进行反应125.9分钟，加入4-(甲硫基)丁酸甲酯131.7份，通入流量为124.6m3/min的氨气125.9分钟；之后在釜式反应器中加入金红石型的钛、锑、铬(III)的氧化物134.8份，再次启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使温度升至165.9℃，保温125.7分钟，加入4,
4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)苯酚与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物137.4份，调整釜式反应器中溶液的pH值为4.8，保温125.8分钟；
[0048] 第2步：另取铼纳米微粒139.4份，将铼纳米微粒在功率为6.65KW下超声波处理0.131小时后；将铼纳米微粒加入到另一个釜式反应器中，加入质量浓度为135mg/L的聚合氧化四氟乙烯132.4份分散铼纳米微粒，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使溶液
2
温度在43℃，启动釜式反应器中的搅拌机，并以4×10rpm的速度搅拌，调整pH值在4.0，保温搅拌131分钟；之后停止反应静置6.65×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、甲基环氧乙烷、壬基酚和环氧乙烷的聚合物134.3份，调整pH值在1.0，形成沉淀物用完全去离子水洗脱，通过离心机在转速4.977×103rpm下得到固形物，在2.63×102℃温度下干
3
燥，研磨后过0.977×10目筛，备用；
[0049] 第3步：另取碱式己酸二甲酯铅盐134.2和第2步处理后铼纳米微粒，混合均匀后采用钴60-α射线辐射辐照，钴60-α射线辐射辐照的能量为122.3MeV、剂量为170.3kGy、照射时间为134.3分钟，得到性状改变的碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物；将碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物置于另一釜式反应器中，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定温度133.1℃，启动釜式反应器中的搅拌机，转速为125rpm，pH调整到4.6，脱水134.6分钟，备用；
[0050] 第4步：将第3步得到的性状改变的碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物，加至质量浓度为135mg/L的甲乙酮肟封端的1,3,5-三(6-异氰酸基己基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮123.0份中，并流加至第1步的釜式反应器中，流加速度为270mL/min；启动釜式反应器搅拌机，设定转速为139rpm；搅拌4分钟；再加入4-甲基辛酸122.3份，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，升温至169.3℃，pH调整到4.3，通入氨气通气量为124.927m3/min，保温静置159.5分钟；再次启动釜式反应器搅拌机，转速为134rpm，加入(Z)-甲酸-3-己烯-1-醇酯131.1份，并使得pH调整到4.3，保温静置158.9分钟；
[0051] 第5步：启动釜式反应器中的搅拌机，设定转速为131rpm，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定釜式反应器内的温度为1.501×102℃，加入聚氨酯低聚物141.6份，反应125.9分钟；之后加入质量浓度为131mg/L的琥珀酸二正十六烷基酯164.3份，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定釜式反应器内的温度为209.7℃，pH调整至4.8，压力为1.31MPa，反应时间为0.4小时；之后降压至表压为0MPa，降温至125.9℃出料入压模机，即得到震荡网凸轮1-6-10-3-10-3；所述铼纳米微粒的粒径为139μm。
[0052] 实施例2
[0053] 按照以下步骤制备本发明所述震荡网凸轮1-6-10-3-10-3，并按重量份数计：
[0054] 第1步：在釜式反应器中，加入完全去离子水565.5份和N-1-甲基十一基丙烯酰胺174.0份，启动釜式反应器中的搅拌机，设定转速为179rpm，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使温度升至149.5℃，加入N-甲氧基甲基-2-甲基-2-丙烯酰胺244.7份搅拌均匀，进行反应136.0分钟，加入4-(甲硫基)丁酸甲酯148.5份，通入流量为165.5m3/min的氨气136.0分钟；之后在釜式反应器中加入金红石型的钛、锑、铬(III)的氧化物191.8份，再次启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使温度升至198.7℃，保温136.5分钟，加入4,
4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)苯酚与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物198.6份，调整釜式反应器中溶液的pH值为8.8，保温365.8分钟；
[0055] 第2步：另取铼纳米微粒194.2份，将铼纳米微粒在功率为12.09KW下超声波处理1.198小时后；将铼纳米微粒加入到另一个釜式反应器中，加入质量浓度为365mg/L的聚合氧化四氟乙烯174.0份分散铼纳米微粒，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使溶液温度在82℃之间，启动釜式反应器中的搅拌机，并以8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在
8.9，保温搅拌198分钟；之后停止反应静置12.09×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、甲基环氧乙烷、壬基酚和环氧乙烷的聚合物174.3份，调整pH值在2.9，形成沉淀物用完全去离子水洗脱，通过离心机在转速9.134×103rpm下得到固形物，在3.580×102℃温度下干燥，研磨后过1.134×103目筛，备用；
[0056] 第3步：另取碱式己酸二甲酯铅盐157.5份和第2步处理后铼纳米微粒，混合均匀后采用钴60-α射线辐射辐照，钴60-α射线辐射辐照的能量为150.0MeV、剂量为210.0kGy、照射时间为159.0分钟，得到性状改变的碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物；将碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物置于另一釜式反应器中，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定温度179.5℃，启动釜式反应器中的搅拌机，转速为520rpm，pH调整到8.2，脱水148.2分钟，备用；
[0057] 第4步：将第3步得到的性状改变的碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物，加至质量浓度为365mg/L的甲乙酮肟封端的1,3,5-三(6-异氰酸基己基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮159.9份中，并流加至第1步的釜式反应器中，流加速度为998mL/min；启动釜式反应器搅拌机，设定转速为179rpm；搅拌8分钟；再加入4-甲基辛酸165.0份，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，升温至206.4℃，pH调整到8.4，通入氨气通气量为165.441m3/min，保温静置189.5分钟；再次启动釜式反应器搅拌机，转速为179rpm，加入(Z)-甲酸-3-己烯-1-醇酯176.5份，并使得pH调整到8.4，保温静置198.0分钟；
[0058] 第5步：启动釜式反应器中的搅拌机，设定转速为198rpm，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定釜式反应器内的温度为2.353×102℃，加入聚氨酯低聚物185.2份，反应136.7分钟；之后加入质量浓度为398mg/L的琥珀酸二正十六烷基酯218.4份，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定釜式反应器内的温度为265.5℃，pH调整至8.8，压力为1.32MPa，反应时间为0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至136.7℃出料入压模机，即得到震荡网凸轮1-6-10-3-10-3；所述铼纳米微粒的粒径为149μm。
[0059] 实施例3
[0060] 按照以下步骤制备本发明所述震荡网凸轮1-6-10-3-10-3，并按重量份数计：
[0061] 第1步：在釜式反应器中，加入完全去离子水340.9份和N-1-甲基十一基丙烯酰胺132.9份，启动釜式反应器中的搅拌机，设定转速为133rpm，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使温度升至148.9℃，加入N-甲氧基甲基-2-甲基-2-丙烯酰胺135.9份搅拌均匀，进行反应125.9分钟，加入4-(甲硫基)丁酸甲酯131.9份，通入流量为124.9m3/min的氨气125.9分钟；之后在釜式反应器中加入金红石型的钛、锑、铬(III)的氧化物134.9份，再次启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使温度升至165.9℃，保温125.9分钟，加入4,
4'-(1-甲基亚乙基)双[2-(2-丙烯基)苯酚与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物137.9份，调整釜式反应器中溶液的pH值为4.9，保温125.9分钟；
[0062] 第2步：另取铼纳米微粒139.9份，将铼纳米微粒在功率为6.659KW下超声波处理0.1319小时后；将铼纳米微粒加入到另一个釜式反应器中，加入质量浓度为135.9mg/L的聚合氧化四氟乙烯132.9份分散铼纳米微粒，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，使溶
2
液温度在43.9℃，启动釜式反应器中的搅拌机，并以4.9×10rpm的速度搅拌，调整pH值在
4.9，保温搅拌131.9分钟；之后停止反应静置6.65×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、甲基环氧乙烷、壬基酚和环氧乙烷的聚合物134.9份，调整pH值在1.9，形成沉淀物用完全去离子水洗脱，通过离心机在转速4.977×103rpm下得到固形物，在2.63×102℃
3
温度下干燥，研磨后过0.977×10目筛，备用；
[0063] 第3步：另取碱式己酸二甲酯铅盐134.9和第2步处理后铼纳米微粒，混合均匀后采用钴60-α射线辐射辐照，钴60-α射线辐射辐照的能量为122.9MeV、剂量为170.9kGy、照射时间为134.9分钟，得到性状改变的碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物；将碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物置于另一釜式反应器中，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定温度133.9℃，启动釜式反应器中的搅拌机，转速为125rpm，pH调整到4.9，脱水134.9分钟，备用；
[0064] 第4步：将第3步得到的性状改变的碱式己酸二甲酯铅盐和铼纳米微粒混合物，加至质量浓度为135.9mg/L的甲乙酮肟封端的1,3,5-三(6-异氰酸基己基)-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮123.9份中，并流加至第1步的釜式反应器中，流加速度为270.9mL/min；
启动釜式反应器搅拌机，设定转速为139rpm；搅拌4.9分钟；再加入4-甲基辛酸122.9份，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，升温至169.9℃，pH调整到4.9，通入氨气通气量为
124.9m3/min，保温静置159.9分钟；再次启动釜式反应器搅拌机，转速为134rpm，加入(Z)-甲酸-3-己烯-1-醇酯131.9份，并使得pH调整到4.9，保温静置158.9分钟；
[0065] 第5步：启动釜式反应器中的搅拌机，设定转速为131rpm，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定釜式反应器内的温度为1.501×102℃，加入聚氨酯低聚物141.9份，反应125.9分钟；之后加入质量浓度为131mg/L的琥珀酸二正十六烷基酯164.3份，启动釜式反应器中的轴封油传导汽加热器，设定釜式反应器内的温度为209.9℃，pH调整至4.9，压力为1.31MPa，反应时间为0.41小时；之后降压至表压为0MPa，降温至125.9℃出料入压模机，即得到震荡网凸轮1-6-10-3-10-3；所述铼纳米微粒的粒径为139μm。
[0066] 对照例
[0067] 对照例采用市售某品牌的与本申请震荡网凸轮1-6-10-3-10-3同样部件，进行性能测试试验。
[0068] 实施例4
[0069] 将实施例1～3的震荡网凸轮1-6-10-3-10-3和对照例所获得的同样部件进行性能测试试验。对二者弯曲强度、弹性模量、热变形温度、质量密度进行计算分析，结果如表1所示。
[0070]
[0071] 从表1可见，本发明所述的震荡网凸轮1-6-10-3-10-3，其弯曲强度、弹性模量、热变形温度、质量密度等指标均优于现有技术生产的产品。
[0072] 此外，如图9所示，是本发明所述的震荡网凸轮1-6-10-3-10-3与对照例所进行的，随使用时间变化试验数据统计。图中看出，实施例1～3所用震荡网凸轮1-6-10-3-10-3，其相关技术指标，明显优于现有产品。
