实施方案
[0027] 下面将结合附图1至图13对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 如图1、图2和图3所示，本发明为一种可用于多种纤维布料的明火可调烧毛机，包括箱体10，箱体10的上端面竖直向下开设有箱体内腔11，箱体内腔11的内部靠近前端面上部沿左右方向转动设置有进料轴13，箱体内腔11的内部靠近前端面沿左右方向转动设置有出料轴14，进料轴13与出料轴14沿箱体10的水平中心线对称设置，箱体内腔11的内部沿左右方向转动设置有导向轴12，导向轴12与箱体10左右方向中轴线平行，箱体内腔11的内部转动设置有烧毛轴34，烧毛轴34与导向轴12以箱体10左右方向的中心线对称设置；传动机构，传动机构包括固定连接在出料轴14左端面的第一电机18，出料轴14的左端面与第一电机18的输出端固定连接；烧毛机构，烧毛机构包括转动设置在箱体内腔11内部的八角辊轮22，八角辊轮22的中轴线与烧毛轴34的中轴线在同一水平面上。
[0029] 如图1和图3所示，传动机构还包括套设在进料轴13左端面的进料轴轮17，导向轴12的左端面套设有导向轴轮16，烧毛轴34的左端面套设有烧毛轴乱49，出料轴14的左端面套设有出料轴轮50，导向轴轮16、进料轴轮17、烧毛轴乱49、出料轴轮50的外圆周套设有传送带31。
[0030] 进一步的，当需要使用本装置的时候首先将需要烧毛的织物套设在进料轴13上，将织物的端头，经过进料轴轮17的导向，绕过烧毛轴34的圆周面，从出料轴14与出料导轮轴15的间歇处拉出，然后启动第一电机18，利用传送带31的传动带动出料轴轮50、进料轴轮
17、导向轴轮16、烧毛轴乱49同步旋转，并带动进料轴13、导向轴12、烧毛轴34同步转动。
[0031] 如图1、图3和图4所示，烧毛机构还包括固定连接在箱体10右端面的工作台19，工作台19的上端面固定连接有第二电机20，箱体内腔11的内部转动设置有辊轮内轴21，辊轮内轴21的一端与第二电机20的输出端固定连接，箱体内腔11的左侧面开设有辊轮内轴转槽35，辊轮内轴21另一端转动设置在辊轮内轴转槽35内，八角辊轮22套设在辊轮内轴21上，箱体内腔11的左端面开设有八角辊轮转槽37，八角辊轮22的左端转动设置在八角辊轮转槽37内。
[0032] 进一步的，当第一电机18启动后，启动第二电机20通过辊轮内轴21带动八角辊轮22同时转动，并与烧毛轴34的旋转方向相反，从而保证八角辊轮22的棱角可以与绕过烧毛轴34圆周面的织物相互接触，从而将织物上然后过后的灰烬和掉落在织物上的灰尘刮除下来，避免燃烧后的灰烬及其灰尘容易残留在织物表面，在进行冷却和压辊时会将其压紧在坯布上而影响纱线烧毛的质量。
[0033] 如图4、图9、图10和13所示，烧毛机构还包括沿轴向开设在八角辊轮22左端面的进气管环槽30，箱体10的左端面开设有进气通槽28，八角辊轮22的内部沿轴向开设有八角辊轮内腔46，八角辊轮内腔46的内部沿轴向固定设置有进气刚管29，进气刚管29的一端穿过进气管环槽30卡设在进气通槽28内，八角辊轮22的每个面沿径向分别开设有燃烧通槽27，每个燃烧通槽27分别与八角辊轮内腔46相互连通，进气刚管29的轴向方向上固定设置有至少两个燃烧喷嘴33，若干燃烧喷嘴33等间距设置在进气刚管29上，每个燃烧喷嘴33分别与进气刚管29相互连通，燃烧喷嘴33外圆周套设有启动圆环38，燃烧喷嘴33的内部沿径向方向开设有两个挡板滑槽39，两个挡板滑槽39沿燃烧喷嘴33的圆周方向等间距设置，每个挡板滑槽39的内部分别滑动设置有挡板40，挡板40的两侧壁分别开设有挡板限位滑槽47，挡板限位滑槽47的内部滑动设置有挡板限位滑块48，挡板限位滑块48与挡板限位滑槽47的侧壁端固定设置有第二弹簧，挡板限位滑槽47与挡板40固定连接，燃烧通槽27的内部卡设有至少两个定位板36，若干定位板36每两个一组沿八角辊轮22的轴向方向等间距设置，燃烧喷嘴33的侧壁设置有打火装置，燃烧喷嘴33的侧壁设置有打火装置。
[0034] 进一步的，在使用本装置的时将进气通槽28与燃气连通，当装置启动时，打开燃气，随着八角辊轮22的转动弧形块32挤压启动圆环38的上顶面，启动圆环38在压力的作用下沿燃烧喷嘴33的轴向方向向远离弧形块32的方向运动，解除对挡板40的限位固定，同时启动打火装置，与此同时挡板限位滑块48在第二弹簧的作用下推动挡板限位滑块48向远离燃烧喷嘴33中轴线的方向运动，并带动挡板40解除对燃烧喷嘴33通孔的阻挡，于是燃烧喷嘴33出现明火，通过燃烧通槽27向外喷射对织物表面燃烧，以此避免外部环境对火焰影响，造成火焰忽大忽小不稳定，从而严重影响纱线烧毛质量的问题出现，并随着八角辊轮22的转动对八角辊轮内腔46的圆周壁加热，并且，随着八角辊轮22的转动，燃烧喷嘴33通过燃烧通槽27对织物形成的是间歇喷火，通过调节圆周方向上定位板36与对应燃烧喷嘴33相互卡设的位置调节，明火对织物燃烧的间歇，以此避免对织物表面进行处理时织物的温度上升较快，织物容易达到着火点后引燃，造成织物损失现象的发生；当织物的的宽度发生变化的时候，可以通过沿八角辊轮22轴向调节燃烧通槽27内的定位板36，改变明火喷出的宽度，以此适应不同宽度的织物，有效利用资源，节约生产成本。
[0035] 如图6、图7、和9所示，烧毛机构还包括开设在八角辊轮22内部沿轴向方向开设有八角辊轮内腔46，八角辊轮22的侧端面沿轴向开设有八个储水滑槽23，八个储水滑槽23沿辊轮内轴21的圆周方向等间距设置，每个储水滑槽23的内部分别滑动设置有储水滑板24，每个储水滑板24的内部分别沿辊轮内轴21轴向开设有储水滑板内腔25，每个储水滑板内腔25的左端与储水滑板24的侧壁间固定设置有第一弹簧，每个储水滑槽23的左侧壁分别沿轴向开设有进水通孔51，箱体10的左端面开设有进水通槽45，进水通槽45与八角辊轮转槽37相互连通，箱体内腔11的右侧壁开设有圆环槽41，储水滑板24的右端沿圆环槽41内转动，储水滑板24靠近八角辊轮22外圆周侧壁的一端开设有至少两个滑板排气口44，若干滑板排气口44沿八角辊轮22的轴向等间距设置，每个储水滑槽23的外周侧壁开设有至少两个辊轮排气口43，若干辊轮排气口43沿八角辊轮22的轴向等间距设置。
[0036] 进一步的，在启动第二电机20的时候将进水通槽45与外界水源相互连通，随着八角辊轮22的转动每一个进水通孔51间歇的与进水通槽45相互对齐，在对齐的过程中水源充入到26内，首先会对刚刚加热储水滑槽23内圆周侧壁进行降温，同时利用热量使水加热，当带有水源的储水滑板24再一次与明火接触的时候，温度升高压强变大，水气化成水蒸气，当与明火接触结束后，储水滑板24从圆环槽41内脱离，储水滑板24与挤压第一弹簧，使滑板排气口44与辊轮排气口43相互对齐，水蒸气在压强的作用下喷出，正好喷射在刚刚进行烧过的织物表面，对织物进行降温，避免织物达到着火点引燃，并且燃烧后的灰烬及其残留在织物表面的灰尘吹掉，对织物进行进一步的除尘清理。
