[0027] 下面结合具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0028] 一种铝酸钡混凝土膨胀剂，膨胀剂的重量百分比组成为：铝酸钡熟料50～60％、硬石膏40～50％，外加铝酸钡熟料与硬石膏总重量0～5.0％的无水硫酸铝；其中，铝酸钡熟料由生料、可溶性淀粉和水经混合成型后，再经煅烧而成；所述生料由碳酸钡和氧化铝按照BaCO3：Al2O3＝2：1的重量百分比混合粉磨而成。对生料中各组成的要求为：碳酸钡中的BaCO3≥95.0％；氧化铝中的Al2O3≥95.0％。
[0029] 其中，铝酸钡熟料中的BaO·Al2O3≥90.0％，硬石膏中的CaSO4≥85.0％，无水硫酸铝中的Al2(SO4)3≥90.0％。
[0030] 一种制备铝酸钡混凝土膨胀剂的方法，包括如下步骤：
[0031] 步骤一、取碳酸钡和氧化铝分别烘干后，按照所要求的重量百分比称取各物料并混合，然后粉磨至0.08mm方孔筛筛余不大于5％，制得生料，备用；
[0032] 步骤二、在步骤一所制备的生料中加入2％的可溶性淀粉和适量水分，加水量以可以压制成型为准，搅拌均匀，然后将其压制成型，烘干；
[0033] 步骤三、将步骤二烘干后的生料置于高温炉中，于1350±50℃煅烧并保温60～120min，即得到铝酸钡熟料；保温结束，将熟料取出并冷却至室温；
[0034] 步骤四、将硬石膏、无水硫酸铝和步骤三制得的铝酸钡熟料按照所要求的重量百2
分比进行配料，并将配料后的混合物粉磨至比表面积不低于250m /kg，即制备成铝酸钡混凝土膨胀剂。
[0035] 本发明实施例所用原料的组成如表1所示。
[0036] 表1各原料的组成(％)
[0037]原料 BaCO3 Al2O3 CaSO4 Al2(SO4)3 其它 总和
碳酸钡 98.50 ‑‑ ‑‑ ‑‑ 1.50 100.00
氧化铝 ‑‑ 98.50 ‑‑ ‑‑ 1.50 100.00
硬石膏 ‑‑ ‑‑ 91.62 ‑‑ 8.38 100.00
硫酸铝 ‑‑ ‑‑ ‑‑ 99.00 1.00 100.00
[0038] 实施例1
[0039] 本发明所述一种铝酸钡混凝土膨胀剂，其制备方法如下：
[0040] 步骤一、取适量碳酸钡和氧化铝，将二者分别于110±5℃温度下进行烘干；按照BaCO3：Al2O3＝2：1的重量百分比称取各物料并混合，然后粉磨至0.08mm方孔筛筛余4.6％，制得生料，备用；
[0041] 步骤二、在步骤一所制备的生料中加入2％的可溶性淀粉和适量水分，加水量以可以压制成型为准，搅拌均匀，然后将其压制成型，烘干；
[0042] 步骤三、将步骤二烘干后的生料放入高温炉，于1300℃保温120min，即烧制成铝酸钡熟料A；保温结束，将物料取出并冷却至室温；
[0043] 步骤四、按照铝酸钡熟料A：硬石膏＝50：50的配比进行配料，然后将配料后的混合2
物粉磨至比表面积为273m/kg，即制备成铝酸钡混凝土膨胀剂A。
[0044] 步骤三所制备的铝酸钡熟料A中BaO·Al2O3的含量为96.47％。在42.5MPa的硅酸盐水泥中掺入其质量5％的膨胀剂A，按照GB23439‑2017《混凝土膨胀剂》进行检测，结果见表2所示。
[0045] 实施例2
[0046] 本发明所述一种铝酸钡混凝土膨胀剂，其制备方法如下：
[0047] 步骤一、取适量碳酸钡和氧化铝，将二者分别于110±5℃温度下进行烘干；按照BaCO3：Al2O3＝2：1的重量百分比称取各物料并混合，然后粉磨至0.08mm方孔筛筛余4.6％，制得生料，备用；
[0048] 步骤二、在步骤一所制备的生料中加入2％的可溶性淀粉和适量水分，加水量以可以压制成型为准，搅拌均匀，然后将其压制成型，烘干；
[0049] 步骤三、将步骤二烘干后的生料放入高温炉，于1400℃保温60min，即烧制成铝酸钡熟料B；保温结束，将物料取出并冷却至室温；
[0050] 步骤四、按照铝酸钡熟料B：硬石膏＝60：40的配比进行配料，外加铝酸钡熟料B与2
硬石膏总重量5.0％的无水硫酸铝，然后将配料后的混合物粉磨至比表面积为267m/kg，即制备成铝酸钡混凝土膨胀剂B。
[0051] 步骤三所制备的铝酸钡熟料B中BaO·Al2O3的含量为96.47％。在42.5MPa的硅酸盐水泥中掺入其质量5％的膨胀剂B，按照GB23439‑2017《混凝土膨胀剂》进行检测，结果见表2所示。
[0052] 实施例3
[0053] 本发明所述一种铝酸钡混凝土膨胀剂，其制备方法如下：
[0054] 步骤一、取适量碳酸钡和氧化铝，将二者分别于110±5℃温度下进行烘干；按照BaCO3：Al2O3＝2：1的重量百分比称取各物料并混合，然后粉磨至0.08mm方孔筛筛余4.6％，制得生料，备用；
[0055] 步骤二、在步骤一所制备的生料中加入2％的可溶性淀粉和适量水分，加水量以可以压制成型为准，搅拌均匀，然后将其压制成型，烘干；
[0056] 步骤三、将步骤二烘干后的生料放入高温炉，于1350℃保温90min，即烧制成铝酸钡熟料C；保温结束，将物料取出并冷却至室温；
[0057] 步骤四、按照铝酸钡熟料C：硬石膏＝55：45的配比进行配料，外加铝酸钡熟料C与2
硬石膏总重量2.5％的无水硫酸铝，将配料后的混合物粉磨至比表面积为271m/kg，即制备成铝酸钡混凝土膨胀剂C。
[0058] 步骤三所制备铝酸钡熟料C中BaO·Al2O3的含量为96.47％。在42.5MPa的硅酸盐水泥中掺入其质量5％的膨胀剂C，按照GB23439‑2017《混凝土膨胀剂》进行检测，结果见表2所示。
[0059] 表2实施例1‑3制备的膨胀剂的物理性能
[0060]
[0061] 由表2可知，掺有实施例1‑3所制备铝酸钡膨胀剂的混凝土均同时具有较高的膨胀率和抗压强度。实施例1‑3所制备铝酸钡混凝土膨胀剂的各项检测结果均符合GB 23439‑2017《混凝土膨胀剂》对Ⅱ型混凝土膨胀剂所提出的技术要求。
[0062] 以上对本发明所提供的一种铝酸钡混凝土膨胀剂及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理和具体实施方式进行了阐述，上述实施例仅用来帮助理解本发明的方法和核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。
