实施方案
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 请参考图1至图8，本发明提供一种用于陶瓷材料表面微纳米形态辊转印设备，包括有：外壳体1、转向工作台2、转向涡轮201、转向电机3、转向蜗杆301、工件安装盘4、转动齿轮401、撑紧板5、滚轮501、支撑连杆502、撑紧气缸6、滑槽601、转动电机7、电热辊8、传递辊9、收放卷筒10和中间齿轮11；所述外壳体1的内部中部轴性连接有一组所述转向工作台2；
所述转向工作台2顶部前后左右均轴性连接有一组所述工件安装盘4；工件安装盘4的内侧固定连接有一组所述撑紧气缸6；所述撑紧气缸6的滑动轴端通过三组所述支撑连杆502铰链接有三组所述撑紧板5；所述外壳体1的内侧下部固定连接有一组所述转向电机3；所述外壳体1的内侧上部左侧前后分别轴性连接有一组所述传递辊9、一组所述收放卷筒10；所述外壳体1的内侧上部左侧中部轴性连接有一组所述电热辊8；所述外壳体1的内侧左右后三个方向分别轴性连接有一组所述中间齿轮11。
[0033] 其中，所述转向工作台2的底部中轴固定连接有一组所述转向涡轮201、所述转向电机3的转轴上同轴固定连接有一组所述转向蜗杆301，所述转向蜗杆301与所述转向涡轮201啮合共同构成蜗轮蜗杆传动机构，在使用中所述转向电机3通过蜗轮蜗杆传动机构所述转向工作台2旋转，实现对工件的工位流转。
[0034] 其中，所述撑紧气缸6的伸出轴上设置有三组所述滑槽601，所述撑紧气缸6的伸出轴通过所述滑槽601与所述工件安装盘4滑动连接，在使用中对所述撑紧气缸6的伸出轴进行导向。
[0035] 其中，所述撑紧板5的内侧面上设置有两对所述滚轮501，撑紧板5通过所述滚轮501与所述工件安装盘4滑动连接，所述撑紧板5、所述支撑连杆502、所述工件安装盘4、所述撑紧气缸6的伸出轴共同构成双滑块机构，在使用中通过所述撑紧气缸6的伸出轴收缩通过双滑块机构将撑紧板5往外撑开。
[0036] 其中，与同一组所述撑紧板5相连的两组所述支撑连杆502平行安装，所述撑紧板5、所述支撑连杆502、所述撑紧气缸6之间共同构成双摇杆机构，在使用中通过双摇杆机构保持所述撑紧板5在撑紧的同时保持与中心轴心保持平行，保持良好的定心效果
[0037] 其中，所述工件安装盘4的内侧设置有一组所述转动齿轮401，所述中间齿轮11与所述转动齿轮401啮合共同构成齿轮传动机构，在使用中中间齿轮11通过齿轮传动机构带动所述工件安装盘4旋转，同时通过齿轮传动机构实现工件与所述中间齿轮11的反向转动。
[0038] 其中，左侧的一组所述转动电机7与所述电热辊8通过同步传动皮带传动连接，所述电热辊8与所述传递辊9、所述中间齿轮11之间通过同步传动带传动连接，在使用中，所述转动电机7同时带动所述电热辊8、所述传递辊9、所述中间齿轮11同步转动，实现转印动作。
[0039] 其中，后侧和右侧的一组所述转动电机7与之间均通过同步传动带与所述中间齿轮11传动连接，在使用中所述转动电机7带动所述中间齿轮11转动实现工件的转动，实现光固化动作。
[0040] 使用时：将陶瓷工件套在撑紧板5的外侧，撑紧气缸6收缩，撑紧气缸6在双滑块机构和双摇杆机构的作用下将工件撑紧，转向电机3通过蜗轮蜗杆传动机构带动转向工作台2旋转九十度，转动齿轮401与左侧的一组中间齿轮11啮合，转动电机7通过同步带传动机构带动电热辊8转动，电热辊8同时通过同步带传动机构带动两组转动电机7和中间齿轮11同步转动，开设转印动作；当转印完成后转向工作台2旋转九十度，转动齿轮401与后侧的一组中间齿轮11啮合，后侧的转动电机7通过同步带传动机构带动转动齿轮401转动，工件安装盘4转动对陶瓷工件进行光固化处理，保持转印能够稳定的固定在陶瓷工件上。
[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
