[0037] 如图1‑15所示的一种具有除静电功能的整经机，与传统的整经机相同的地方在于，本发明也包括依次布置的筒子架1、集纱板2和整经机主体3。所述筒子架1用于安装纱筒，并用于纱筒的放卷；所述集纱板2用于对从筒子架1退卷的经纱进行导向，使其能够正常的进入整经机主体3的游动装置43，游动装置43能够沿着整经机主体3经轴的长度方向运动，从而将经纱有序的缠绕在经轴上。
[0038] 结合背景技术中提到的多方面的问题，本发明对现有的整经机进行多方面的改良，以提高整经机整体的工作性能：
[0039] 其一、从筒子架结构的改良来看：
[0040] 本发明所述筒子架1包括架体4以及设置在架体4上的若干退卷单元5。如图1所示，所述架体4主要包括中心板35和设置在中心板35两端的端板36，所述中心板35主要用于布置退卷单元5，所述端板36主要用于布置导向部件，所述端板36上设置有若干出线孔，所述出线孔就是一种导向部件。当然，所述架体4可以是由管件焊接构成的架体，只要满足退卷单元5和导向部件的安装即可。本发明退卷单元5按架体4的长度方向均匀布置在架体4上，其可多层设计，也可以采用单层设计。
[0041] 退卷单元5与架体4的连接方式可采用固定式，但为了方便检修，以及为了便于布置的灵活性，二者之间最好是采用可拆卸的连接方式，当然其具体方式还应当适应退卷单元5的需求。如图2中所示，当采用本发明所述的退卷单元5时，所述安装架两张侧板7相对的边沿通过连接立板34构成连接，可将退卷单元5的连接立板34通过连接组件安装在筒子架1的架体4上。最简单的连接组件可以就是多个螺栓，利用螺栓组对推举按单元5进行固定，当然采用卡槽、卡头的方式进行卡接也是可行的。但为了提高安装的稳定性，本发明更好的做法还可以是，所述连接组件包括固定设置在中心板35上的内六角接头37，所述连接立板34上垂直设置有连接杆38。所述连接杆38的端部设置有与内六角接头37相配合的插接头39，所述插接头39穿设在内六角接头37内。所述连接杆38外还套设有帽状的紧固圈40，所述紧固圈40的内壁上设置有内螺纹，所述内六角接头37的外壁上设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。拧松紧固圈40，使紧固圈40失去对插接头39的抵靠，即可快速的将插接头39从内六角接头37内部抽出。
[0042] 本发明筒子架最大的亮点在于，如图2中所示，所述退卷单元5包括安装架，所述安装架包括一张横向的底板6和两张竖向的侧板7，所述底板6呈直角三角形，所述侧板7固定设置在底板6的两直角边上。所述安装架的各个构成部件可单独加工再焊接或螺栓连接，但更好的做法是安装架采用轻质高强度塑料，整体一体注塑成型。两张所述侧板7上对称设置有两个能够自由转动的筒子安装座8，所述筒子安装座8上套设有纱筒9，所述纱筒9呈倒V形分布。这种分布方式使得二者在轴向退卷时，出线方向能够更加靠近后续的导向部件。
[0043] 所述底板6的斜边一侧还设置有横向的边板10，边板10主要是用于导向部件的安装，为了避免各经纱的路径重合，所述边板10通过伸缩组件与底板6连接，从而能够在图2中上下方向上调整边板10的位置，所述伸缩组件的具体结构较多，且该结构为常规的现有结构，在本发明中不再对此进行赘述，例如：所述伸缩组件包括设置在边板10靠近底板6一侧的滑槽32，以及安装在底板6底面的、与滑槽32相适配的导轨33，所述导轨33卡设在滑槽32内，通过滑槽32和导轨33滑动配合和锁止，实现边板10位置的调节，进而实现其上的导向部件的调节，所述边板10顶面的中心设置有导向轮11，导向轮11与两个纱筒9之间的位置相对。
[0044] 所述底板上位于两个纱筒9之间的区域设置有阻尼式张力陡降缓冲器12，阻尼式张力陡降缓冲器12在于避免在纱筒9进行退卷转换时，出现张力下降过大，甚至是直接丢失张力的情况。所述阻尼式张力陡降缓冲器12通过斜连杆13架空设置在纱筒9的斜下方，如图4‑7所示，所述阻尼式张力陡降缓冲器12上具备至少一根能够绕阻尼式张力陡降缓冲器12的中心形成阻尼转动的张力缓冲杆14，所述张力缓冲杆14的端部设置有钩头15。使用时，两个所述纱筒9中，一个纱筒9上的经纱的头端绕过导向轮11引导至集纱板2、尾端与另一个纱筒9上的经纱的头端捻接，两个纱筒9上的经纱的捻接段绕过张力缓冲杆14上的钩头15，且在张力缓冲杆14的阻尼作用下形成绷紧。
[0045] 本发明筒子架1在使用过程中，每个退卷单元的两个筒子安装座8上各安装好一个纱筒9，然后利用空气捻接器将经纱的头尾两端捻接好，将捻接段绕过张力缓冲杆14上的钩头15，并旋转张力缓冲杆14，利用张力缓冲杆14的阻尼将捻接段绷紧，即可进行正常的退卷。退卷时，如图2和4所示，第一个纱筒9上的经线从轴向退卷，当该纱筒9上的经纱退卷完成后，捻接段由于受到张力缓冲杆14的影响，并不会过度松弛，此时张力缓冲杆14类似一个可调节位置的导向杆，随着经纱在另一个纱筒9上的退卷，缓慢的朝导向轮11所在的方向移动，从而实现了张力的缓冲，避免造成张力陡降。当然，在张力缓冲杆14朝导向轮11移动的前期，第二个纱筒9实际上是处于切向退卷的状态，便于张力的维持，随着张力缓冲杆14的移动，到达后期时，如图3和5中所示，也就是张力缓冲杆14靠近导向轮11时，经纱从钩头15上脱扣，此时张力已经稳定，纱筒9也重新切换至轴向退卷的方式，便于经纱快速退卷。
[0046] 当然，为了实现张力缓冲杆14的阻尼运动，阻尼式张力陡降缓冲器12的具体结构可任意设计，例如：可通过盘面带径向齿的两个轮盘盘面相互啮合作为阻尼产生的来源，其中一张轮盘固定，张力缓冲杆14安装在另一个轮盘上即可。但这种方式由于径向齿的相互挤压，会具有一定的梯级跳动，为了消除该梯级跳动，本发明更好的做法可以是，结合图6和7所示，所述阻尼式张力陡降缓冲器12包括中心轴16，所述中心轴16的两端对称设置有两张端盘17，所述端盘17通过短杆固定设置在斜连杆13端部的固定头18上。所述端盘17之间设置有中心筒19，所述中心筒19的两端套设在端盘17外并与端盘17构成转动配合。所述中心轴16的外周面上以及中心筒19的内周面上均设置有弧形的桨叶20，所述中心筒19内充注阻尼油，所述阻尼油采用粘稠度相对较大的油脂。在中心筒19转动的过程中，其上的桨叶20受到阻尼油的反作用力，能够对桨叶20产生阻尼，进而对中心筒19产生阻尼，最终控制张力缓冲杆14的转动速度。这种阻尼的产生方式相对更为平滑，无明显的梯级跳动，使得在进行张力缓冲的过程中更加的稳定。当然，考虑导中心筒19内需要充填阻尼油，故应当确保中心筒
19与端盘17之间的稳定密封，为此，本发明靠近所述端盘17的中心筒19内周面上还设置有与端盘17相接触的密封片21，所述密封片21与端盘17之间设置有密封圈22。另外，本发明的中心筒19上也可以设置有两根张力缓冲杆14，张力缓冲杆14沿中心筒19的径向延伸，且呈中心对称分布在中心筒19的外周面上。本发明通过阻尼式张力陡降缓冲器12，有效的防止张力在短时间内的过度下降，为张力调节器的调节预留了足够的时间。
[0047] 在此基础上，为了进一步对本发明的筒子架1进行优化，本发明更好的做法还可以是，所述安装架底板6上表面的中心设置第一导向板23，所述边板10两端设置有朝上弯折的第二导向板24。所述第一导向板23和第二导向板24上分别设置有导向条孔25和导向圆孔26，所述导向条孔25和导向圆孔26的高度与导向轮11的导向面相同，保证了经纱在经过导向轮12时的稳定性，所述导向条孔25沿第一导向板23的长度方向延伸，能够确保经纱在两个纱筒9之间转换时始终具有一个较优的路径，避免经纱导向角过大。
[0048] 本发明阻尼式张力陡降缓冲器12配合各种能够实时调节张力的张力调节器使用，能够达到极好的效果。为此，本发明还公开了一种张力调节组件，如图2和9中所示，所述第二导向板24与导向轮11之间的边板10上还设置有张力调节组件，所述张力调节组件包括设置在边板10上的升降孔27，所述升降孔27内设置有升降柱28，所述升降柱28的尺寸由上至下逐渐变小，且周面与经纱相接触。所述升降孔27下方的边板10上设置有固定架29，所述固定架29上设置有微型电动推杆30，所述微型电动推杆30的伸缩端与升降柱28的下端连接。通过微型电动推杆30可带动升降柱28在升降孔27内升降，从而使升降柱28不同尺寸段的周面与经纱接触，进而改变经纱的张力。当然，为了降低升降柱28对经纱的摩擦力，所述升降柱28的下端还可以通过旋转接头与微型电动推杆30的伸缩端固接。另外，为了防止升降柱
28在升降的过程中带动经纱在高度方向上跳动，本发明所述张力调节组件与导向轮11之间的边板10上还设置有第三导向板31，所述第三导向板31上也设置有导向圆孔26，该导向圆孔26的高度与第二导向板24上的导向圆孔26的高度相同。
[0049] 其二、从消除经纱在退卷、输送过程中产生的静电上来看：
[0050] 如图1中所示，本发明所述整经机主体3与集纱板2之间设置有除静电装置41，所述除静电装置41包括呈扁平的方框状的外壳42，经集纱板2引导的经纱穿过外壳42后进入整经机主体3的游动装置43。
[0051] 如图10中所示，所述外壳42顶部的内表面设置有离子风刀44，所述离子风刀44沿外壳42的宽度方向延伸，离子风刀44的出风口朝下。离子风刀44的出风口优选线性出风口，确保出风的覆盖面更大。所述离子风刀44的下方还设置有沿外壳42宽度方向延伸的导电辊45，所述导电辊45采用具有高导电性能的铝合金、铜合金等材料制成，所述导电辊45的两端设置在位于外壳42两侧壁上的导电柱46上，并与导电柱46构成转动配合。
[0052] 为了提高导电柱46与导电辊45之间的接触紧密度，所述导电柱46朝向导电辊45的一端呈锥形，所述导电辊45的端部设置有与导电柱46相配合的转动孔49，所述导电柱46穿设在转动孔49内。所述导电柱46的外端与接地线47连接，所述经纱由导电辊45的顶部绕过导电辊45。在此基础上，所述转动孔49靠近外端的内侧壁上设置有一圈环槽50，所述环槽50内设置有C字形的导电弹片51，所述导电弹片51的一端固定在环槽50的内壁上，另一端抵靠在导电柱46的外侧壁上。通过导电弹片51可确保导电柱46和导电辊45的紧密电性接触，从而提高其导通性。
[0053] 本发明的静电消除装置41在使用过程中，一方面通过离子风刀44产生离子风，以中和经纱上携带的静电荷；另一方面利用接地的导电辊45将静电直接导走，双管齐下，增加了静电消除的效果。同时，由于本发明的离子风刀44设置在外壳42的中部，方框状的外壳42可以对离子风刀44产生的离子风进行截留反射，从而防止离子风穿过经纱缝隙后直接逸散在车间内，提高了离子风刀的利用效率。
[0054] 为了避免经纱在绕过导向辊45的过程中出现混乱，本发明所述导电辊45的周面上沿导电辊45的长度方向，均匀设置有若干接触槽48，所述经纱位于接触槽48内，所述接触槽48的截面呈弧形，以降低摩擦力。进一步的，所述接触槽48的表面喷涂有一层具有导电特性的润滑涂层。除此之外，考虑到除静电装置41整体高度的可调性，所述外壳42的底部设置有升降支撑腿52。
[0055] 其三、从集纱板2的改良来看：
[0056] 如图13‑15所示，本发明所述集纱板2包括板体，所述板体上设置有若干呈矩阵式分布的导纱孔53，每一个所述导纱孔53内均设置有一个随动导向器。所述随动导向器包括中心环54，所述中心环54的顶部和底部分别设置有一根插销55，所述插销55穿设在导纱孔53内壁上的销孔内，并与销孔构成转动配合。经纱穿设在中心环54中。
[0057] 本发明的集纱板2在使用过程中，经纱穿过集纱板2上的随动导向器，由于随动导向器在导纱孔53内具备可转动的特性，其始终能够随着经纱的应力状况自行调节其方向，使经纱在可达到的最佳角度穿过随动导向器，与传统的单纯设置导纱孔53的方式相比，一方面能够降低对经纱的磨损，另一方面随着导向拐角部位的应力减小，也能够极大的降低断线风险。
[0058] 在此基础上，为了进一步优化经纱的导向拐角路径，如图14所示，本发明所述中心环54的两侧还设置有端环56，所述端环56与中心环54之间通过一根螺旋弹簧57相互连接，所述经纱穿过端环56和中心环54。所述中心环54的两端、端环56对应中心环54的一端的外周面上均设置有肩台58，所述螺旋弹簧57的端部固定在肩台58处，其具体的固定方式可以是粘接或焊接。螺旋弹簧57在经纱的张力作用下，能够进行一定的弯折，从而使得经纱的导向路径更加的圆滑舒畅。在此基础上，为了进一步降低经纱与端环56和中心环54之间的摩擦力，所述中心环54和端环56的内壁上均设置有环形的转动槽，所述转动槽内设置有相配合的转动圈59。通过转动圈59的转动，能够将摩擦力转化为其转动的动力，从而降低了摩擦力。另外，为了适应一些宽幅更大的布匹的整经，所述板体还可以设计为呈弧形，且弧形的凸出侧朝向筒子架1，使得导向角度更加的合理。同理，与静电消除装置41相同，为了满足高度调整的需要，所述板体的底部设置有升降支撑腿52。
