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一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-12-03
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-10-26
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2030-12-03
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202022890412.0 申请日 2020-12-03
公开/公告号 CN214487034U 公开/公告日 2021-10-26
授权日 2021-10-26 预估到期日 2030-12-03
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日 2023-01-03
分类号 B02C1/00B02C13/06B02C13/13 主分类号 B02C1/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 6
权利要求数量 7 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 1 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 陈星 当前专利权人 陈星
发明人 陈星 第一发明人 陈星
地址 四川省达州市开江县讲治镇高峰村10组 邮编 636250
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 四川省 申请人所在市 四川省达州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本实用新型属于锅炉残渣处理设备技术领域,尤其为一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置,针对现有的特种钢生产用锅炉残渣处理设备对的破碎效果较差、达不到破碎要求的残渣中有用的物质没有得到较好的回收、从而导致资源的浪费的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体前后两侧内壁上固定安装有同一个V型板,箱体两侧内壁上均固定安装有固定板,两个固定板相互靠近的一侧均通过铰链转动安装有粉碎板,两个粉碎板相互靠近的一侧均固定安装有多个粉碎齿。本实用新型通过带动粉碎板往复转动对锅炉残渣进行高效粉碎,并同时带动过滤板上下震动对粉碎的残渣进行过滤筛分和分类处理,以保证残渣破碎的效率。
  • 摘要附图
    一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置
  • 说明书附图:图1
    一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置
  • 说明书附图:图2
    一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置
  • 说明书附图:图3
    一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-10-26 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)前后两侧内壁上固定安装有同一个V型板(3),箱体(1)两侧内壁上均固定安装有固定板(5),两个固定板(5)相互靠近的一侧均通过铰链转动安装有粉碎板(4),两个粉碎板(4)相互靠近的一侧均固定安装有多个粉碎齿,粉碎板(4)的另一侧通过铰链转动连接有连接杆(6)的一端,所述箱体(1)两侧均固定安装有横板(7)和竖板(8),竖板(8)前侧转动安装有蜗轮(9),蜗轮(9)前侧固定安装有圆杆(10),两个连接杆(6)分别转动套接在对应的圆杆(10)的外侧,所述横板(7)顶部开设有竖向孔,竖向孔内转动安装有蜗杆(13),两个蜗杆(13)分别与对应的蜗轮(9)相啮合,蜗杆(13)底端固定安装有第一锥齿轮(11),位于一侧的横板(7)底部固定安装有电机(14),电机(14)输出轴上固定连接有横轴(15)的一端,横轴(15)上固定安装有两个第二锥齿轮(12)、两个凸轮(20)和多个粉碎杆(16),所述箱体(1)两侧均开设有横向孔(17),两个横向孔(17)内均滑动安装有推板(18),两个凸轮(20)分别与对应的推板(18)顶部滚动连接,两个推板(18)相互靠近的一侧均固定安装有安装板(19),两个安装板(19)相互靠近的一侧均固定安装有过滤板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置,其特征在于,所述推板(18)底部固定连接有压簧(21)的一端,两个压簧(21)的另一端分别与对应的横向孔(17)底部内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置,其特征在于,所述横向孔(17)顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆(27),所述推板(18)滑动套接在限位杆(27)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置,其特征在于,所述箱体(1)一侧底部开设有清理口,且箱体(1)一侧通过螺栓固定安装有封板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置,其特征在于,所述封板(22)一侧固定安装有安装杆(23)的一端,安装杆(23)的另一端固定安装有收集框(24),收集框(24)与箱体(1)前后两侧内壁活动抵接。

6.根据权利要求1所述的一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置,其特征在于,所述箱体(1)顶部连通有进料斗(25),所述粉碎板(4)顶部固定安装有导料板(26)。

7.根据权利要求1所述的一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置,其特征在于,所述蜗杆(13)外侧固定套接有限位圈(28),限位圈(28)与横板(7)顶部活动抵接。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及锅炉残渣处理设备技术领域,尤其涉及一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置。

背景技术

[0002] 特种钢也叫合金钢,在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素,使钢的组织结构发生变化,从而使钢具有各种不同的特殊性能,特种钢生产过程中也需要对产出的残渣进行合理的处理。
[0003] 现有的特种钢生产用锅炉残渣处理设备对的破碎效果较差,达不到破碎要求的残渣中有用的物质没有得到较好的回收,从而导致资源的浪费,因此我们提出了一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置用于解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有的特种钢生产用锅炉残渣处理设备对的破碎效果较差、达不到破碎要求的残渣中有用的物质没有得到较好的回收、从而导致资源的浪费的缺点,而提出的一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0006] 一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置,包括箱体,所述箱体前后两侧内壁上固定安装有同一个V型板,箱体两侧内壁上均固定安装有固定板,两个固定板相互靠近的一侧均通过铰链转动安装有粉碎板,两个粉碎板相互靠近的一侧均固定安装有多个粉碎齿,粉碎板的另一侧通过铰链转动连接有连接杆的一端,所述箱体两侧均固定安装有横板和竖板,竖板前侧转动安装有蜗轮,蜗轮前侧固定安装有圆杆,两个连接杆分别转动套接在对应的圆杆的外侧,所述横板顶部开设有竖向孔,竖向孔内转动安装有蜗杆,两个蜗杆分别与对应的蜗轮相啮合,蜗杆底端固定安装有第一锥齿轮,位于一侧的横板底部固定安装有电机,电机输出轴上固定连接有横轴的一端,横轴上固定安装有两个第二锥齿轮、两个凸轮和多个粉碎杆,所述箱体两侧均开设有横向孔,两个横向孔内均滑动安装有推板,两个凸轮分别与对应的推板顶部滚动连接,两个推板相互靠近的一侧均固定安装有安装板,两个安装板相互靠近的一侧均固定安装有过滤板。
[0007] 优选的,所述推板底部固定连接有压簧的一端,两个压簧的另一端分别与对应的横向孔底部内壁固定连接,对推板进行复位。
[0008] 优选的,所述横向孔顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆,所述推板滑动套接在限位杆的外侧,对推板进行竖向运动的导向。
[0009] 优选的,所述箱体一侧底部开设有清理口,且箱体一侧通过螺栓固定安装有封板,便于对箱体进行封闭。
[0010] 优选的,所述封板一侧固定安装有安装杆的一端,安装杆的另一端固定安装有收集框,收集框与箱体前后两侧内壁活动抵接,便于对粉碎不合格的残渣进行收集。
[0011] 优选的,所述箱体顶部连通有进料斗,所述粉碎板顶部固定安装有导料板,防止残渣进入粉碎板背面。
[0012] 优选的,所述蜗杆外侧固定套接有限位圈,限位圈与横板顶部活动抵接,对蜗杆进行轴向运动限位。
[0013] 本实用新型中,所述的一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置,通过将过滤残渣通过进料斗放入箱体内并开启电机,残渣掉落到V型板上并从V型板两侧向下滑落,电机输出轴带动横轴转动,横轴带动两个第二锥齿轮转动,两个第二锥齿轮分别带动对应的第一锥齿轮转动,两个第一锥齿轮分别带动对应的蜗杆转动,两个蜗杆分别带动对应的蜗轮转动,两个蜗轮分别带动对应的圆杆做圆周运动,两个圆杆分别通过对应的连接杆带动两个粉碎板进行往复的转动,从而通过粉碎板与V型板的配合对残渣进行粉碎;
[0014] 本实用新型中,所述的一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置,粉碎完成的残渣掉落在过滤板的顶部,横轴转动的同时带动两个凸轮转动,两个凸轮分别通过与对应推板的接触推动两个推板向下运动并对两个压簧进行压缩,推板在压簧的弹力作用下复位反向滑动,凸轮的持续转动实现两个推板的上下往复震动,推板通过安装板带动过滤板上下往复震动,从而对将粉碎合格的残渣通过过滤板上的滤孔掉落到箱体底部内壁上,粉碎不合格的残渣继续停留在过滤板顶部,过滤板上下的震动带动残渣上下震动的同时向靠近收集框的一侧滚动,横轴转动的同时带动粉碎杆转动,对残渣进行进一步粉碎,并使得未能粉碎到合格水平的掉落到收集框进行收集,以保证对残渣的破碎质量;
[0015] 本实用新型结构设计合理,通过带动粉碎板往复转动对锅炉残渣进行高效粉碎,并同时带动过滤板上下震动对粉碎的残渣进行过滤筛分和分类处理,以保证残渣破碎的效率,可靠性高。

实施方案

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021] 参照图1‑3,一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置,包括箱体1,箱体1前后两侧内壁上固定安装有同一个V型板3,箱体1两侧内壁上均固定安装有固定板5,两个固定板5相互靠近的一侧均通过铰链转动安装有粉碎板4,两个粉碎板4相互靠近的一侧均固定安装有多个粉碎齿,粉碎板4的另一侧通过铰链转动连接有连接杆6的一端,箱体1两侧均固定安装有横板7和竖板8,竖板8前侧转动安装有蜗轮9,蜗轮9前侧固定安装有圆杆10,两个连接杆6分别转动套接在对应的圆杆10的外侧,横板7顶部开设有竖向孔,竖向孔内转动安装有蜗杆13,两个蜗杆13分别与对应的蜗轮9相啮合,蜗杆13底端固定安装有第一锥齿轮11,位于一侧的横板7底部固定安装有电机14,电机14输出轴上固定连接有横轴15的一端,横轴15上固定安装有两个第二锥齿轮12、两个凸轮20和多个粉碎杆16,箱体1两侧均开设有横向孔17,两个横向孔17内均滑动安装有推板18,两个凸轮20分别与对应的推板18顶部滚动连接,两个推板18相互靠近的一侧均固定安装有安装板19,两个安装板19相互靠近的一侧均固定安装有过滤板2。
[0022] 本实用新型中,推板18底部固定连接有压簧21的一端,两个压簧21的另一端分别与对应的横向孔17底部内壁固定连接,对推板18进行复位。
[0023] 本实用新型中,横向孔17顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆27,推板18滑动套接在限位杆27的外侧,对推板18进行竖向运动的导向。
[0024] 本实用新型中,箱体1一侧底部开设有清理口,且箱体1一侧通过螺栓固定安装有封板22,便于对箱体1进行封闭。
[0025] 本实用新型中,封板22一侧固定安装有安装杆23的一端,安装杆23的另一端固定安装有收集框24,收集框24与箱体1前后两侧内壁活动抵接,便于对粉碎不合格的残渣进行收集。
[0026] 本实用新型中,箱体1顶部连通有进料斗25,粉碎板4顶部固定安装有导料板26,防止残渣进入粉碎板4背面。
[0027] 本实用新型中,蜗杆13外侧固定套接有限位圈28,限位圈28与横板7顶部活动抵接,对蜗杆13进行轴向运动限位。
[0028] 本实用新型中,在使用时,通过将过滤残渣通过进料斗25放入箱体1内并开启电机14,残渣掉落到V型板3上并从V型板3两侧向下滑落,电机14输出轴带动横轴15转动,横轴15带动两个第二锥齿轮12转动,两个第二锥齿轮12分别带动对应的第一锥齿轮11转动,两个第一锥齿轮11分别带动对应的蜗杆13转动,两个蜗杆13分别带动对应的蜗轮9转动,两个蜗轮9分别带动对应的圆杆10做圆周运动,两个圆杆10分别通过对应的连接杆6带动两个粉碎板4进行往复的转动,从而通过粉碎板4与V型板3的配合对残渣进行粉碎,粉碎完成的残渣掉落在过滤板2的顶部,横轴15转动的同时带动两个凸轮20转动,两个凸轮20分别通过与对应推板18的接触推动两个推板18向下运动并对两个压簧21进行压缩,推板18在压簧21的弹力作用下复位反向滑动,凸轮20的持续转动实现两个推板18的上下往复震动,推板18通过安装板19带动过滤板2上下往复震动,从而对将粉碎合格的残渣通过过滤板2上的滤孔掉落到箱体1底部内壁上,粉碎不合格的残渣继续停留在过滤板2顶部,过滤板2上下的震动带动残渣上下震动的同时向靠近收集框24的一侧滚动,横轴15转动的同时带动粉碎杆16转动,对残渣进行进一步粉碎,并使得未能粉碎到合格水平的掉落到收集框24进行收集,以保证对残渣的破碎质量。

附图说明

[0016] 图1为本实用新型提出的一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置的结构示意图;
[0017] 图2为本实用新型提出的一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置的A部分的结构示意图;
[0018] 图3为本实用新型提出的一种特种钢生产用锅炉残渣破碎过滤装置的B部分的结构示意图。
[0019] 图中:1、箱体;2、过滤板;3、V型板;4、粉碎板;5、固定板;6、连接杆;7、横板;8、竖板;9、蜗轮;10、圆杆;11、第一锥齿轮;12、第二锥齿轮;13、蜗杆;14、电机;15、横轴;16、粉碎杆;17、横向孔;18、推板;19、安装板;20、凸轮;21、压簧;22、封板;23、安装杆;24、收集框;25、进料斗;26、导料板;27、限位杆;28、限位圈。
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