实施方案
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种可实时加料的基于生物质能的有机物利用装置，包括加工罐1、出料口2、有机物本体3、第一电机4、翻动杆5、传动带6、支撑轴7、锥形齿轮8、转动杆9、传动齿轮10、连接条11、固定杆12、进料口13、密封块14、上开合块15、下开合块16、衔接杆17、支撑框18、上驱动杆19、下驱动杆20、第二电机21、清理杆22、传动轴23和分隔板24，加工罐1的下表面开设有出料口2，且加工罐1的内部设置有有机物本体3，并且加工罐1的后侧表面焊接固定有固定杆12，固定杆12的内侧焊接固定有第一电机4，且第一电机4的输出端焊接固定有翻动杆5，并且第一电机4的输出端外表面贴合设置有传动带
6，传动带6的内侧表面贴合设置有支撑轴7，且支撑轴7的外表面焊接固定有锥形齿轮8，锥形齿轮8的内部焊接固定有转动杆9，且转动杆9的外表面下部焊接固定有传动齿轮10，加工罐1的内部表面设置有连接条11，且加工罐1的上表面开设有进料口13，并且连接条11的表面焊接固定有清理杆22，进料口13的内部粘接固定有密封块14，且进料口13的内部设置有上开合块15，并且进料口13的内部设置有下开合块16，进料口13的内部设置有衔接杆17，且衔接杆17的外表面设置有支撑框18，并且衔接杆17的后端焊接固定有第二电机21，支撑框
18的内部设置有上驱动杆19，且支撑框18的内部设置有下驱动杆20，并且支撑框18的内部设置有传动轴23，进料口13的内部焊接固定有分隔板24。
[0031] 支撑轴7通过锥形齿轮8与转动杆9组成传动结构，且支撑轴7通过传动带6与加工罐1组成转动结构，传动带6呈倾斜状，可以使第一电机4带动翻动杆5转动的同时，可以使支撑轴7转动，从而使整个装置工作时所消耗的能源降低，继而降低了生物质能利用的成本。
[0032] 传动齿轮10与连接条11之间的连接方式为啮合，且连接条11呈圆环状，并且连接条11与加工罐1组成滑动结构，可以使连接条11带动清理杆22对加工罐1的内壁进行刮除，从而使将减少了有机物本体3的浪费量，同时也减少了工作人员的清洁工作量。
[0033] 上开合块15、下开合块16均与进料口13、分隔板24组成滑动结构，且上开合块15与下开合块16大小相等，结构相同，并且上开合块15关于进料口13的竖向中轴线对称设置有两组，可以使上开合块15开启时，下开合块16闭合，进而在上开合块15和下开合块16的开启与闭合之间，使整个装置可以实时定量的对有机物本体3进行添加。
[0034] 衔接杆17、传动轴23均与支撑框18组成转动结构，且该转动结构关于进料口13的中轴线对称设置有四组，并且支撑框18的两端呈中空状，可以通过衔接杆17的转动，对支撑框18进行转动，进而使上开合块15和下开合块16进行开启与闭合。
[0035] 支撑框18的长度小于上开合块15与下开合块16之间的距离，上驱动杆19的长度大于上开合块15的移动距离，可以使支撑框18在转动时，不会影响上开合块15与下开合块16的移动，继而不会影响整个装置对有机物本体3的定量添加。
[0036] 上驱动杆19、下驱动杆20分别与上开合块15、下开合块16之间的连接方式为焊接，且上驱动杆19、下驱动杆20均与支撑框18组成滑动结构，并且上驱动杆19、下驱动杆20大小相等、结构相同，可以使上开合块15与下开合块16左反向运动，继而使整个装置可以实时的对有机物本体3进行添加，从而使整个装置的使用更加便捷。
[0037] 清理杆22的外表面与加工罐1的内壁相贴合，且清理杆22关于加工罐1的竖向中轴线对称设置有两组，可以减少有机物本体3的浪费，同时也减少了整个装置工作时能源的浪费，降低了有机物本体3的加工成本。
[0038] 分隔板24关于进料口13的横向中轴线对称设置有两组，且分隔板24的长度等于进料口13的宽度，并且分隔板24高度大于上驱动杆19与下驱动杆20两端之间的距离，可以使有机物本体3在添加时，不会出现将支撑框18堵塞的可能性，继而使整个装置的运行更加稳定。
[0039] 本实施例的工作原理：在使用该可实时加料的基于生物质能的有机物利用装置时，首先根据图1‑4所示，当需要对有机物本体3进行实时加料时，打开第二电机21，第二电机21带动衔接杆17转动，从而使支撑框18和传动轴23转动，进而使两组上开合块15在进料口13上相背运动，继而使有机物本体3掉落至下开合块16上，此时上驱动杆19在支撑框18内滑动，然后使第二电机21反转，从而使上开合块15闭合，使下驱动杆20在支撑框18内滑动，进而使下开合块16打开，继而使整个装置可以轻松的定量的添加有机物本体3，进而使整个装置的使用更加便捷，同时分隔板24可以防止有机物本体3将支撑框18堵塞，继而不会影响上开合块15和下开合块16的开启与闭合，因为支撑框18的长度小于上开合块15与下开合块16之间的距离，上驱动杆19的长度大于上开合块15的移动距离，所以可以使支撑框18在转动时，不会影响上开合块15与下开合块16的移动，继而不会影响整个装置对有机物本体3的定量添加；
[0040] 根据图1和图5‑8所示，当有机物本体3被加工时，第一电机4打开，在翻动杆5的搅动下，可以使有机物本体3与添加剂更好的反应，同时在传动带6的传动作用下，使支撑轴7带动锥形齿轮8转动，因为支撑轴7通过锥形齿轮8与转动杆9组成传动结构，且支撑轴7通过传动带6与加工罐1组成转动结构，所以可以减少整个装置在工作时所消耗的能源，继而降低了生物质能利用时的成本，从而使转动杆9上的传动齿轮10带动与其啮合连接的连接条11在加工罐1上转动，继而使清理杆22可以实时对加工罐1的内壁进行清理，减少了有机物本体3的附着量，进而减少了有机物本体3的浪费量，同时也降低了工作人员清理的工作量，降低了工作人员的劳动强度，然后通过出料口2将产物取出即可，这就是该可实时加料的基于生物质能的有机物利用装置的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0041] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
