实施方案
[0018] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
[0019] 实施例1
[0020] 一种三相电机回收用拆解机，如图1、图2和3所示，包括有底座1、进料管2、第一滑杆3、弧形管4、第二滑杆5、U型槽板6、驱动装置7和联动装置8，底座1顶部安装有进料管2，底座1顶部左侧滑动式设有第一滑杆3，第一滑杆3顶部安装有弧形管4，弧形管4右侧和下侧后部均为敞口，底座1顶部左侧滑动式设有第二滑杆5，第二滑杆5位于第一滑杆3的左方，第二滑杆5顶部安装有U型槽板6，U型槽板6位于弧形管4的前侧，底座1顶部左侧设有驱动装置7，驱动装置7位于第二滑杆5的左方，其中所述驱动装置7用于推动第二滑杆5，底座1顶部左侧设有联动装置8，联动装置8位于第一滑杆3与第二滑杆5之间，其中所述联动装置8用于驱动第二滑杆5带动第一滑杆3移动。
[0021] 驱动装置7包括有电动推杆71和连接杆72，底座1顶部左侧安装有电动推杆71，电动推杆71与第二滑杆5之间连接有连接杆72。
[0022] 联动装置8包括有第一齿条81、齿轮82、第二齿条83和弧形接触板84，第二滑杆5下部右侧安装有第一齿条81，底座1顶部左侧安装有齿轮82，齿轮82与第一齿条81啮合，第一滑杆3下部左侧安装有第二齿条83，第二齿条83与齿轮82啮合，底座1顶部左侧后方安装有卡住三相电机转子的弧形接触板84，弧形接触板84位于第一滑杆3与第二滑杆5之间。
[0023] 当操作者对三相电机转子内的线圈进行更换前，操作者首先在弧形管4与进料管2之间插入一块隔板，再将已损坏的三相电机转子通过进料管2右侧的开口放入，当进料管2内放满了三相电机转子时，操作者拉出隔板，使进料管2内的一个三相电机转子滚落至弧形管4内，操作者往下推动隔板，三相电机转子的底部与弧形管4底部的敞口处接触配合，从而可卡住三相电机转子，使三相电机转子不能往前移动，三相电机转子的底部与弧形接触板84顶部接触，从而避免三相电机转子掉落，三相电机转子前侧的线圈位于U型槽板6内，然后操作者将用杆子从上部插入线圈内，杆子的末端位于U型槽板6内底部，如此便可通过杆子卡住线圈，操作者再启动电动推杆71向前移动，电动推杆71通过连接杆72带动第二滑杆5向前移动，第二滑杆5向前移动带动第一齿条81向前移动，第一齿条81带动齿轮82逆时针转动，齿轮82便可带动第二齿条83往后移动，第二齿条83从而使第一滑杆3向后移动，弧形管4便可带动三相电机转子向后移动，由于杆子与U型槽板6内底部配合卡住线圈，线圈便可留在U型槽板6内，当三相电机转子移出至弧形接触板84一半后，在重力的作用下，三相电机转子便可往后倾斜落至底座1后侧，如此三相电机转子便可完全与线圈脱离，操作者再将杆子从U型槽板6内取出，然后再取出线圈，当线圈取出后，操作者再启动电动推杆71向后移动，电动推杆71通过连接杆72带动第二滑杆5向后移动至复位，第二滑杆5向前移动带动第一齿条81向后移动，第一齿条81向后移动带动齿轮82顺时针转动，通过第二齿条83可带动第一滑杆3向前移动至复位，当操作者需要再取出进料管2内其他的三相电机转子的线圈时，重复以上动作即可。
[0024] 实施例2
[0025] 在实施例1的基础上，如图1、图2和3所示，还包括有夹紧装置9，夹紧装置9包括有弧形框91、弧形滑动板92、复位弹簧921、卡杆94、弹性片96、第一弹簧97、接触杆98、第二弹簧99、导向轮910、第一拉线911、弧形连接板912、摆动杆913、活动杆914、第三弹簧915、第一定滑轮916和第二拉线917，U型槽板6底部安装有弧形框91，弧形框91前后两侧均为敞口，弧形框91内滑动式设有弧形滑动板92，弧形滑动板92与弧形框91之间连接有复位弹簧921，弧形滑动板92上开有十个通孔93，通孔93内滑动式设有卡杆94，卡杆94上部位于U型槽板6内，通孔93内壁上开有卡槽95，卡杆94下部左右两侧均安装有弹性片96，弹性片96与卡槽95配合，卡杆94中部与U型槽板6下部之间连接有第一弹簧97，第一弹簧97处于拉伸状态，U型槽板6中部滑动式设有接触杆98，接触杆98上部与U型槽板6内顶部之间连接有第二弹簧99，弧形框91内底部安装有十个导向轮910，卡杆94底部设有第一拉线911，弧形框91底部滑动式设有弧形连接板912，第一拉线911穿出弧形框91底部与弧形连接板912顶部连接，底座1左侧后部铰接连接有摆动杆913，摆动杆913前端滑动式设有活动杆914，活动杆914后端与摆动杆913之间连接有第三弹簧915，第二滑杆5右侧下部安装有第一定滑轮916，活动杆914前端安装有第二拉线917，第二拉线917绕过第一定滑轮916与弧形连接板912底部连接。
[0026] 当线圈与U型槽板6配合时，接触杆98在三相电机转子的压力下向下移动，第二弹簧99被压缩，接触杆98向下移带动弧形滑动板92向下移动，复位弹簧921随之压缩，从而使卡槽95与弹性片96脱离，卡杆94在第一弹簧97的作用下向上移动插入线圈内，这样便无需使用另外的杆子对线圈进行固定，当电动推杆71通过连接杆72带动U型槽板6向前移动时，活动杆914也随之向前移动，第三弹簧915被拉伸，当三相电机转子移出至弧形接触板84一半后，在重力的作用下，三相电机转子便可往后倾斜落至摆动杆913上方，与此同时三相电机转子不再与接触杆98接触，在第二弹簧99的作用下，接触杆98便可往上复位，接触杆98不再对弧形滑动板92接触后，在复位弹簧921的作用下，便可带动弧形滑动板92往上复位，当摆动杆913摆动时，第二拉线917在第一定滑轮916的作用下可往下移动，从而拉动弧形连接板912向下移动，弧形连接板912通过第一拉线911带动卡杆94向下移动，从而使卡杆94上的弹性片96重新与卡槽95配合，当卡杆94不再卡住线圈时，操作者再取出线圈即可，当摆动杆913的三相电机转子被取走后，摆动杆913向下摆动，第二拉线917不再拉动弧形连接板912，第一拉线911放松，当第二滑杆5在第二齿条83与齿轮82的配合下复位时，活动杆914在第三弹簧915的作用下向后移动至复位。
[0027] 实施例3
[0028] 在实施例2的基础上，如图1和图4所示，还包括有滑板10、弧形放置板11、第四弹簧12、摆动板13、第二定滑轮14、第三拉线15、挡板16、连杆17和第五弹簧18，进料管2内底部右侧滑动式设有滑板10，滑板10顶部安装有弧形放置板11，弧形放置板11底部与进料管2内底部之间连接有第四弹簧12，进料管2底部铰接安装有摆动板13，进料管2右侧安装有第二定滑轮14，弧形放置板11上安装有第三拉线15，第三拉线15穿出进料管2并绕过第二定滑轮14连接在摆动板13右部，进料管2内底部左侧铰接有挡板16，摆动板13左侧铰接连接有连杆
17，连杆17顶部与挡板16底部滑动式连接，摆动板13顶部右侧与进料管2底部之间连接有第五弹簧18。
[0029] 还包括有弧形推板19、竖杆20和第六弹簧21，弧形放置板11顶部铰接连接有弧形推板19，弧形放置板11底部滑动式设有竖杆20，竖杆20顶部与弧形推板19接触，竖杆20下部与弧形放置板11底部之间连接有第六弹簧21。
[0030] 当进料管2内的三相电机转子放满后，操作者往弧形放置板11上放置三相电机转子时，在重力的作用下三相电机转子可向下压动弧形放置板11，弧形放置板11向下移动通过第三拉线15带动摆动板13摆动，第五弹簧18被压缩，从而使连杆17在挡板16上向右移动，从而使挡板16右侧的三相电机转子滚落至弧形管4内，当操作者刚放入的三相电机转子离开弧形放置板11时，弧形放置板11在第四弹簧12的作用下向上移动至复位，第三拉线15被收回，摆动板13在第五弹簧18的作用下复位，连杆17在挡板16上向左移动至复位，挡板16重新挡住三相电机转子，这样即可使操作者不再需要另外使用一块隔板来进行操作。
[0031] 当弧形放置板11内的三相电机转子带动弧形放置板11向下移动至进料管2底部时，竖杆20向上移动，第六弹簧21被压缩，弧形推板19在第六弹簧21的作用下向左摆动，从而推动弧形放置板11上的三相电机转子，当弧形放置板11复位后，竖杆20在第六弹簧21的作用下向下移动至复位，弧形推板19在重力的作用下重新落至与竖杆20顶部接触。
[0032] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
