实施方案
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
[0020] 一种冶炼装置，包括冶炼箱1，冶炼箱1的内壁设有辅助加热机构2，辅助加热机构2由保温层21、加热丝22和导热板23构成，保温层21的一侧远离冶炼箱1内壁的位置安设加热丝22和导热板23，通过保温层21的运用，能够降低冶炼箱1的温度散发的损失，有效对冶炼箱1进行保温处理，导热板23能够采用铝板制作，便于迅速导出加热丝22产生的温度到冶炼箱1内，从而便于对冶炼箱1进行升温处理。
[0021] 冶炼箱1内腔的底部开设的出料口位置设有活动挡料板3，且活动挡料板3的截面外形呈L形结构，利用活动挡料板3，能够快速导出冶炼后的金属溶液等，能够提高了冶炼的效率，方便人们进行冶炼物的导出的同时，极大程度上降低了冶炼的工作难度和人们的劳动强度，冶炼箱1的底部连接有防漏板4，防漏板4能够避免冶炼箱1内的金属液散流在外的现象，且防漏板4的内表面设有防水层，该防水层能够防止防漏板4受到水分的侵蚀，冶炼箱1的顶部设有密封盖5，密封盖5内腔的底部连接有位于冶炼箱1内腔的主加热机构6，密封盖
5顶部的两侧分别设有废弃收集处理装置7和入料台8，，废弃收集处理装置7能够对冶炼作业时产生的废弃进行有效收集处理，且入料台8的截面外形呈锥斗形结构，该锥斗形结构便于冶炼的物料快速的投入到冶炼箱1内进行冶炼。
[0022] 冶炼箱1的内腔设有搅流装置9，搅流装置9由旋转轴91、滚筒92、搅流杆93和支杆94构成，旋转轴91贯穿于冶炼箱1的内腔，旋转轴91的外表面位于冶炼箱1内腔的位置套接滚筒92，滚筒92的外表面安设环形分布的搅流杆93，搅流杆93的一侧安设均匀分布的支杆
94。
[0023] 冶炼箱1的外表面设有增稳装置10，增稳装置10由底增固板101、中增固板102、顶增固板103、加固螺栓104、减磨垫105和耐压弹簧106构成，底增固板101、中增固板102和顶增固板103均通过加固螺栓104相互连接，底增固板101、中增固板102和顶增固板103的内腔与冶炼箱1外表面相接触的位置均安设减磨垫105，该减磨垫105能够有效降低底增固板101、中增固板102和顶增固板103对冶炼箱1产生的磨损，有利于延长冶炼箱1的使用寿命，中增固板102与顶增固板103之间安设耐压弹簧106，耐压弹簧106能够降低冶炼装置在使用时产生的摇晃，从而提高该冶炼装置使用时的稳固性。
[0024] 冶炼箱1的底部设有基台13，基台13顶部的一侧设有的吸音箱11内设有电机12，电机12的传动轴通过联轴器与旋转轴91相连，该吸音箱11能够在保护电机12的同时，能够起到良好的吸音降噪效果，降低噪音的产生，有效防止冶炼工作空间出现噪音污染。
[0025] 工作原理：使用时，首先将待冶炼的金属等利用入料台8置于到冶炼箱1内，再盖上入料台8自带的盖板进行密封，启动电机12、加热丝22和主加热机构6，利用加热丝22和主加热机构6对冶炼箱1内进行升温处理，在升温处理时在电机12的带动下使得搅流装置9运转，旋转轴91旋转带动滚筒92进而带动搅流杆93以及支杆94对冶炼的金属等物进行均匀搅拌，从而便于对金属等物实现均匀升温，提高升温的效率和冶炼的效果，在冶炼过程中利用增稳装置10对该冶炼装置进行加固增稳处理，防止在冶炼时冶炼装置出现摇晃或倒塌现象，提高了冶炼装置使用的安全系数，冶炼完成后通过拉动活动挡料板3，使得冶炼好的液体从上至下导出，再配合防漏板4将冶炼好的金属液等物导出进行后期处理即可。
[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
