实施方案
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 实施例1
[0019] 防灌装容器移位时受到污染的粘稠性化妆品灌装头，请参阅图1至图4，包括下液管1，下液管1上外接有送液管2，下液管1的顶部与中通机构3连通，中通机构3的顶部连通有内径与下液管1相同的上液管4，且上液管4的顶部闭合，上液管4上连接有固定座5，固定座5上设置有支撑柱6，支撑柱6的底部与安装座7连接，安装座7用于固定在升降机构的升降端上，固定座5上设置有与上液管4连接的排液机构8。
[0020] 中通机构3包括中通罩31，中通罩31的底部和顶部分别与下液管1和上液管4连通，中通罩31的内部贴合连接有堵块32，且堵块32的底部和顶部分别覆盖在下液管1和上液管4上，堵块32可以将快排组件85隔开，可以避免送液管2送料期间物料与快排组件85接触，以减少快排组件85后续排液时的时间，堵块32的右端连接有贯穿中通罩31的连接杆33，连接杆33的右端连接有压板34，压板34的右端连接有电动伸缩机构35，且电动伸缩机构35设置在竖杆36上，竖杆36的底端设置在安装座7上，安装座7上设置有正对于压板34设置的通电组件37。
[0021] 通电组件37包括设置在安装座7上的连接座371，连接座371上设置有电源372，电源372通过导线电连接触发开关373，触发开关373正对于压板34设置在连接座371上。
[0022] 排液机构8包括设置在固定座5上的弹性伸缩组件81，弹性伸缩组件81与铁环82连接，弹性伸缩组件81具有弹性复位的功能，上液管4的顶部固定连接有电磁铁环83，铁环82位于电磁铁环83的正上方，铁环82的内壁上设置有推杆84，且推杆84的底端贯穿上液管4与快排组件85连接。
[0023] 电磁铁环83通过导线电连接电源372，压板34偏心设置在连接杆33上，便于接触触发开关373。
[0024] 升降机构带动下液管1进入灌装容器后，送液管2送液，使得下液管1将物料送进灌装容器内，然后下液管1复位移动到灌装容器上方，此时通过电动伸缩机构35带动压板34以及连接杆33移动，使得堵块32移动到不覆盖下液管1为止，此时压板34正好挤压到触发开关373，使得电源372对电磁铁环83通电，进而使得铁环82向下移动吸附在电磁铁环83上，铁环
82向下移动时通过推杆84推动快排组件85向下移动进入下液管1的内壁上，将粘稠性物料推进灌装容器内，待快排组件85上不残留物料时，使中通机构3和排液机构8回到初始状态，即可使下一个灌装容器移动到灌装头的下方继续灌装。
[0025] 实施例2
[0026] 请参阅图3至图5，快排组件85包括与上液管4内壁贴合连接的排液块851，排液块851的内部上侧开设有传输腔852，传输腔852的顶端与气管853连通，且气管853贯穿推杆84延伸至铁环82的上方，气管853外接送气端，排液块851位于堵块32的上方，排液块851的底部开设有呈锥形凹陷的储液腔854，储液腔854的底面积应尽量大，参照图5，即排液块851底部环形圈的厚度应尽量小，排液块851的内部均匀竖向设置有风道855，且风道855的顶部和底部分别了连通传输腔852和储液腔854。
[0027] 其余结构均与实施例1相同。
[0028] 排液块851进入下液管1的内壁时，排液块851底部环形圈推动下液管1内壁上的物料向下移动，由于是粘稠性物料，因此随着物料增多，物料开始向储液腔854内移动，使得物料相比较仅通过排液块851推动时，暴露在空气中的面积更大，从而通过向气管853内通入无菌空气，使得无菌空气通过传输腔852和风道855即可将储液腔854内的物料快速吹下，从而便于快速排出排液块851上的物料，以便于下一个灌装容器尽快进入工位。
[0029] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
