背景技术
[0002] 纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用和装饰用的纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物；纺织品布料在生产加工过程中需要进行烘干，以保证制得干燥的纺织布料产品。
[0003] 现有的纺织布料烘干设备大多是直接将待烘干的纺织布料放在烘箱内进行烤干，烘干效果较差并且不节能环保，导致烘干不均匀，每次都需要花费生产人员大量的工作时间对纺织布料进行烘干，增加了生产人员的工作负担和电力消耗，同时降低了生产人员的工作效率，不能快速又高效的对纺织布料进行烘干，不仅增大了纺织布料生产成本，而且浪费了资源。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种节能的纺织布料烘干设备，具备高效均匀烘干和节能的优点，解决了现有的纺织布料烘干设备大多是直接将待烘干的纺织布料放在烘箱内进行烤干，烘干效果较差并且不节能环保，导致烘干不均匀，每次都需要花费生产人员大量的工作时间对纺织布料进行烘干，增加了生产人员的工作负担和电力消耗，同时降低了生产人员的工作效率，不能快速又高效的对纺织布料进行烘干，不仅增大了纺织布料生产成本，而且浪费了资源的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能的纺织布料烘干设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述底板顶部的右侧通过支座固定连接有热风机，所述热风机出风管的一端贯穿至壳体的内腔，所述壳体内腔左侧的底部通过轴承活动连接有横管，所述横管的右端贯穿至热风机出风管的内腔并通过轴承与热风机出风管的内壁活动连接，所述横管的顶部固定连接有喷头，所述壳体内腔的底部通过支座固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的右端固定连接有圆盘，所述圆盘右侧的底部通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离活动杆的一端与横管的底部固定连接，所述壳体的内腔设置有弯管，所述弯管的两端均贯穿至壳体的外部，所述壳体的顶部贯穿设置有输送管，所述输送管的一端贯穿至壳体的内腔并固定连通有集气罩，所述输送管远离集气罩的一端与热风机进风管的背面固定连通，所述壳体的两侧均开设有矩形孔，所述壳体正面的顶部通过铰链活动连接有箱门，所述底板顶部左侧的前侧和后侧均固定连接有第一竖板，所述第一竖板相对一侧的顶部通过转轴活动连接有支撑辊，所述底板顶部右侧的前侧和后侧均固定连接有第二竖板，所述第二竖板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的前端贯穿第二竖板并延伸至第二竖板的外部，所述第二竖板相对一侧的顶部和第二电机转轴的前端分别通过转轴活动连接和固定连接有连接板，所述连接板相对的一侧通过螺栓活动连接有收卷辊。
[0006] 优选的，所述箱门的正面固定连接有把手，所述把手的个数为两个。
[0007] 优选的，所述壳体正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与热风机、第一电机和第二电机电性连接。
[0008] 优选的，所述横管和壳体之间设置有第一轴承，第一轴承套设在横管的表面。
[0009] 优选的，所述横管和热风机的出风管之间设置有第二轴承，第二轴承套设在横管的表面。
[0010] 优选的，所述第二竖板相对一侧的顶部开设有第二电机转轴相适配的通孔，所述第二电机转轴的直径小于通孔的直径。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012] 1、本实用新型通过底板、壳体、热风机、横管、喷头、第一电机、圆盘、活动杆、连接杆、弯管、输送管、集气罩、矩形孔、箱门、第一竖板、支撑辊、第二竖板、第二电机、连接板和收卷辊进行配合，具备高效均匀烘干和节能的优点，解决了现有的纺织布料烘干设备大多是直接将待烘干的纺织布料放在烘箱内进行烤干，烘干效果较差并且不节能环保，导致烘干不均匀，每次都需要花费生产人员大量的工作时间对纺织布料进行烘干，增加了生产人员的工作负担和电力消耗，同时降低了生产人员的工作效率，不能快速又高效的对纺织布料进行烘干，不仅增大了纺织布料生产成本，而且浪费了资源的问题。
[0013] 2、本实用新型通过设置弯管，将弯管外接水管，壳体内的热空气通过热传递对弯管内的水进行加热，将加热的水用到其他的设备，环保节能，通过设置输送管和集气罩，对壳体内的热空气通过热风机进行循环对布料进行加热烘干，环保节能，通过设置把手，便于箱门的打开，通过设置第一轴承，对横管进行支撑固定，使横管转动时不受到壳体的影响，通过设置第二轴承，对横管进行支撑固定，使横管转动时不会受到热风机出风管的影响，通过设置通孔，使第二电机转轴在转动时不受到第二竖板的影响，转动的更加顺畅。
