[0034] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0036] 实施例一
[0037] 如图1、图2、图3、图4和图6所示，一种生物除臭装置，包括配置有喷淋装置的塔体1，塔体1的内部设置有填料装置，填料装置包括多层叠加的填料层4，填料层4边缘与塔体1的内壁固定，塔体1的外壁设置有气泵3，气泵3的排气端通过管道穿入塔体1内连接有导气装置，导气装置连接有提升装置，提升装置与填料层4通过软绳12连接；导气装置包括外壳
7，外壳7位于填料装置下方，外壳7的外部均匀分布有感压板8，感压板8与外壳7和塔体1连接，气泵3的排气端通过管道与外壳7的底部连通，外壳7的侧壁位于感压板8之间开设有进气口21，喷淋装置包括设置在塔体1外部的水泵5，填料装置的上方设置有喷淋管6，喷淋管6与水泵5的出水端连接，塔体1的底部设置有水池2，水泵5的进水端与水池2连通；
[0038] 填料层4表面布满微生物菌，通过水池2内盛放微生物菌生长的养分液，开启水泵5将水池2内的液体向上传导，通过喷淋管6喷淋在填料装置表面，使每个填料层4表面的微生物快速成长形成生物膜，将废气经过气泵3增压传导外壳7内，再通过进气口21内，导入塔体1内，由填料装置的底部向上传导，废气穿过填料层4，被其表面的微生物吸收分解，分解后的气体从塔体1顶部设置的管道排出；
[0039] 水池2内盛放液体淹没塔体1的底部，使填料层4的下部形成相对密闭的空间，密闭空间被均匀分布的感压板8分隔成多个区域，每个区域对应一个进气口21，使废气均匀的从填料装置底部向上传导，提高废气与微生物接触的效率，加速废气处理；
[0040] 废气进入塔体1底部的密闭空间后只能向上穿过填料装置被排放，当填料装置的通透性下降时密闭空间内的气压增加，需要及时监测填料装置的通透性，并及时调整，监测、调节操作如下：
[0041] 如图3和图6，提升装置设置在外壳7顶部，外壳7内部密封固定有隔板16，隔板16与外壳7顶部之间密封有内筒17，内筒17的内部构成与提升装置连通的内通腔，内筒17与外壳7之间构成与进气口21连通的外通腔，隔板16的表面开设有分别与外通腔、内通腔对应的外通槽18、内通槽19，隔板16的下方滑动紧贴有阀板15，外壳7的外部设置有与感压板8连接的伸缩装置，阀板15与伸缩装置连接，阀板15的表面开设阀孔20，阀孔20与内通槽19的间距与阀板15边缘和外通槽18的间距相同，气泵3的连通部位位于阀板15下方；感压板8包括方形的框架和设置在框架内侧的气囊，多组感压板8的气囊通过气管串联，伸缩装置包括固定在外壳7外部的阀管11，阀管11内部滑动适配有阀块14，阀块14通过弹簧与阀管11弹性连接，气管与阀管11连通，阀块14与阀板15固定连接；
[0042] 常态下密闭空间气压恒定，气囊的收缩量恒定，阀板15位于外壳7的一侧，阀孔20与内通槽19错位，内通腔被封堵，外通槽18与外壳7的底部连通，外通腔被打开，废气经过外通腔和进气口21导入塔体1的底部；
[0043] 当填料装置通透性降低时，密闭空间的气压上升，使气囊受压收缩，气囊内的气体导入阀管11内，使阀块14克服弹簧的弹力移动，使阀板15发生侧移，外通槽18逐渐被阀板15阻挡，使外通腔逐渐关闭，阀孔20逐渐与内通槽19对齐，内通腔逐渐被打开，在减少塔体1内部的进气量时，将气压作用至提升装置，将填料层4向上拉动，增加填料装置的通透性；
[0044] 由于气压对阀板15的作用会增大阀板15与隔板16的摩擦力，为了保持阀板15流畅的移动，需要对其润滑，操作如下：
[0045] 如图7和图8，阀板15的内部具有油腔，油腔内填充有海绵层27，阀板15与隔板16的接触面开设有与油腔连通的油孔28，海绵层27的两侧倾斜设置有压杆26，压杆26通过扭力弹簧与油腔内壁弹性转动连接，外壳7的内壁固定有导杆25，导杆25滑动插入油腔内，且导杆25的端部与压杆26挤压接触；
[0046] 当阀板15受压移动时，使导杆25逐渐插入阀板15内，压杆26受导杆25的挤压发生聚拢偏转，使海绵层27受压收缩，海绵层27内浸有润滑油，受压后油液从油孔28溢出，并涂覆在阀板15和隔板16的接触面上，减少摩擦力。
[0047] 如图5和图9，提升装置包括直筒9，直筒9固定在外壳7的顶部，内通腔与直筒9连通，直筒9的顶口贯穿内圈42置于填料装置的上方，直筒9的内部滑动适配有升降体13，升降体13的顶部固定有顶杆22，顶杆22的顶端穿出直筒9固定有顶板10，顶板10通过软绳12与内圈42固定连接，相邻填料层4的内圈42之间也连接有软绳12；
[0048] 内通腔内的气体导入直筒9内，使升降体13被推动上升，顶杆22带动顶板10上移，通过软绳12将最上层的填料层4上拉形变，增加填料装置的通透性，若填料装置堵塞严重，则持续使顶板10上移通过软绳12依次将下部的填料层4上拉变形，逐渐增加通透性；
[0049] 为了保持调整后的通透效果，操作如下：
[0050] 如图9，直筒9内壁的上部固定有齿条23，顶杆22的表面通过扭力弹簧弹性转动有齿块24，齿块24向下倾斜与齿条23卡接，顶杆22的表面固定有挡在齿块24上方的压块；
[0051] 在顶杆22跟随升降体13上移过程中，齿块24受齿条23阻挡作用向下克服扭力弹簧的弹力转动，使齿块24上移，当升降体13上移至协调部位时，顶杆22受填料层4的压力具有下降的趋势，但压块阻挡齿块24向上偏转，使齿块24与齿条23卡死，保持其高度，从而使填料层4的形变量被固定，通透效果被保持。
[0052] 填料层4的通透性调整操作如下：
[0053] 如图10、图11和图12，填料层4包括同心设置的外圈41和内圈42，外圈41和内圈42之间沿着径向均匀固定有辐条44，辐条44的中部衔接有多个圆形筒体状的变形体45，外圈41和内圈42之间同心设置有多组辐圈43，辐圈43与辐条44固定，外圈41、内圈42、辐圈43、辐条44和变形体45均采用硬质橡胶材料制成，外圈41、内圈42、辐圈43和辐条44之间构成多个填充空间，填充空间的两侧均设有变形体45，填料空间内设置有填料体46；
[0054] 外圈41、内圈42、辐圈43、辐条44和变形体45具有一定的弹性变形效果，当软绳12向上拉扯内圈42时，径向上的变形体45逐渐变为椭圆状，使辐条44长度增加，从而使内圈42以及辐圈43向上移动，整个填料层4形成圆锥状，填料层4的表面及增加，以及相邻填料层4之间的间距变大，极大提高填料装置的通透性；
[0055] 如图11，填充体采用聚氨酯材料制成，填充体为菱形网状结构，填充体的边缘中部位置与内圈42、辐圈43、外圈41对应连接，微生物附着在填料体46的表面，以及菱形的网孔内，当内圈42受拉上移使变形体45形变时，辐条44的长度增加，使相邻的外圈41、内圈42、辐圈43的间距增大，从而使填料体46受两端拉扯形变，长度增加，宽度减小，菱形网孔发生规则变化，此时会是一部分造成堵塞的杂质脱落，也破坏一部分过度堆积的生物膜，提高通透性。
