背景技术
[0002] 易拉罐的回收处理有利于大量节约地球资源，现有的易拉罐处理通常是由压缩机压缩后集中处理，但压缩时往往会因易拉罐内部液体残留导致压缩仓存在积液，不利于压缩的紧实度，现有的设备在将易拉罐填入压缩仓时往往需要人工辅助，费时费力，因此，需要一种能够避免易拉罐内部残余液体积累，且填入时不需要人工辅助的垃圾处理用易拉罐压缩装置。实用新型内容
[0003] 基于现有的易拉罐垃圾压缩处理易积累残液、填入压缩仓时需要人工辅助的技术问题，本实用新型提出了一种垃圾处理用易拉罐压缩装置。
[0004] 本实用新型提出的一种垃圾处理用易拉罐压缩装置，包括底座、支撑柱、外框体、下水缝隙、液压缸、上压缩板、L形下压缩板、翻转机构、阻拦机构和输送机构，四个所述支撑柱的底面固定连接于底座底部的上表面，所述外框体的底面固定连接于底座的顶部，所述下水缝隙开设于外框体内腔的底部，所述液压缸的顶部固定连接于外框体内腔的顶部，所述上压缩板顶部的中心固定安装于液压缸的底部，所述L形下压缩板的底部搭接于支撑柱的顶部，L形下压缩板的底部开设有贯穿的下水缝隙，且L形下压缩板的正面与外框体内腔的前表面搭接，L形下压缩板的背面与外框体内腔的后表面搭接，L形下压缩板的右侧面与外框体右侧内表面搭接，所述翻转机构的顶部固定安装于L形下压缩板的底部，且翻转机构的背部固定安装于底座内腔的后表面，所述阻拦机构的前端固定安装于外框体内腔的前表面，阻拦机构的后端固定安装于外框体内腔的后表面，阻拦机构左侧面的底端固定安装于外框体右侧面的底部，所述输送机构的左侧搭接于阻拦机构底部的右侧，且输送机构的底部固定连接于底座的上表面。
[0005] 优选的，所述翻转机构包括一号电机支撑架、一号支撑杆、一号电机、一号齿轮、二号齿轮、一号旋转体、一号旋转轴、连杆、二号旋转轴、二号旋转体、二号支撑杆，所述一号电机支撑架的背部固定安装于底座内腔的后表面，所述一号支撑杆的背部固定安装于底座内腔的后表面，所述一号电机的外壁卡接于一号电机支撑架的内壁，所述一号齿轮的内壁固定连接于一号电机旋转轴前端的表面，所述二号齿轮的内壁套接于一号支撑杆前端的表面，且二号齿轮的外壁搭接于一号齿轮的外壁，所述一号旋转体背面的顶部固定安装于二号齿轮正面的中心处，所述一号旋转轴靠近一号电机的一端贯穿一号旋转体的底端，所述连杆的左端套接于一号旋转轴远离一号电机一端的表面，所述二号旋转轴的远离底座内腔后表面的一端贯穿连杆的右端，所述二号旋转体的顶部固定安装于L形下压缩板的底部，且二号旋转体的底端被二号旋转轴靠近底座内腔后表面的一端贯穿，所述二号支撑杆靠近底座内腔前表面的一端固定连接于底座内腔的前表面，二号支撑杆的靠近底座内腔后表面的一端固定连接于底座内腔的后表面，且二号支撑杆贯穿二号旋转体。
[0006] 优选的，所述阻拦机构包括横杆、滑轮、钢丝绳、L形斜斗、移动槽、钢板，所述横杆靠近外框体内腔前表面的一端固定安装于外框体内腔的前表面，横杆靠近外框体内腔后表面的一端固定安装于外框体内腔的后表面，所述滑轮的内壁套接于横杆表面的中间处，所述钢丝绳的顶部固定安装于上压缩板的顶部，且钢丝绳搭接于滑轮外壁，所述L形斜斗的左侧面固定安装于外框体右侧面的底部，两个所述移动槽开设于L形斜斗内腔的前表面和后表面，所述钢板顶部的中心固定安装于钢丝绳的底部，且钢板前后表面分别卡接于两个移动槽。
[0007] 优选的，所述输送机构包括二号电机支撑架、传送带支撑架、二号电机、三号齿轮、四号齿轮、传送带装置，所述二号电机支撑架的底部固定安装于底座的顶部，四个所述传送带支撑架的底部固定安装于底座的顶部，所述二号电机的外壁卡接于二号电机支撑架的内壁，所述三号齿轮的内壁固定连接于二号电机旋转轴前端的表面，所述四号齿轮的外壁搭接于三号齿轮的外壁，所述传送带装置额底部固定安装于传送带支撑架的顶部，且四号齿轮固定安装于传送带装置的背面。
[0008] 优选的，所述下水缝隙贯穿开设于外框体内腔的底部和L形下压缩板的底面，有利于压缩时，残余在易拉罐内的液体排出，避免积累从而影响后续压缩工作。
[0009] 优选的，所述一号旋转体的背面和二号齿轮的正面固定连接，且一起套接于一号支撑杆的前端，并绕一号支撑杆转动，一号旋转体带动连杆，进而带动二号旋转体绕二号支撑杆做往复运动，而达到将完成压缩后的易拉罐翻转而出的目的。
[0010] 优选的，所述L形斜斗左侧面与外框体右侧面的底部固定连接，两个所述移动槽开设于L形斜斗内腔的前后表面，且移动槽与外框体右侧面存在一定距离，所述钢板前后表面卡接于移动槽的内壁，且钢板的顶部贯穿L形斜斗的底部。
[0011] 本实用新型中的有益效果为：
[0012] 1、通过设置输送机构和阻拦机构，配合液压缸的运动，输送机构向装置不断输送易拉罐，当液压缸下降进行压缩时，阻拦机构中的钢板被带动沿着移动槽穿过L形斜斗的底部向上运动，逐渐完全挡住L形斜斗，此时易拉罐在输送机构带动下，积累于L形斜斗内部，当液压缸完成压缩向上运动时，钢板由于自重沿着移动槽向下运动，此时钢板仍旧挡住L形斜斗，翻转机构进行翻转，当翻转完成，L形下压缩板复位，钢板此时的高度恰好不足以挡住易拉罐并仍旧逐渐下降，积累的易拉罐随后得以逐步到达L形下压缩板，如此往复，无需反复打开、关闭输送装置，或无需人为的挡住、推入输送中的易拉罐，提高了工作效率同时也避免了输送时的人工需要。
[0013] 2、通过设置L形下压缩板和外框体侧壁底部上的下水缝隙，减少了易拉罐内部残余液体积累的可能，压缩时液体能够通过下水缝隙排出，通过设置翻转机构，可将压缩处理过的易拉罐迅速翻转倒出，并在一定程度上避免易拉罐内部残余液体积累于L形下压缩板，有利于压缩的紧实度。
