[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
[0043] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0044] 实施例1
[0045] 请参阅图1‑图10所示,本实施例目的在于,提供了基于侧壁吸风的内容纳式矿石粉碎装置,包括承载体1,承载体1包括承托体11,承托体11为顶部开设有圆柱结构凹槽的圆
柱体,承托体11底部对称设有支脚12,承托体11中部开设有贯穿其表面的排口13,排口13为
圆形穿口,承托体11内对称设有动力槽14,承托体11内设有粉碎体2,粉碎体2至少包括:
[0046] 外部体21,外部体21包括容纳筒23,容纳筒23包括位于承托体11顶部的粉碎筒231,粉碎筒231为内部中空的圆柱体,粉碎筒231顶部开设有贯穿其表面的投料口232,粉碎
筒231底部开设有贯穿其表面的出料口233,投料口232和出料口233均为圆形穿口,出料口
233底部与排口13相连通,粉碎筒231顶部设有投料体24,投料体24包括位于投料口232内的
投料斗241;
[0047] 内部体22,内部体22包括外围体25,外围体25包括位于动力槽14内的一号电机251和外围板252,外围板252位于粉碎筒231内,外围板252底部连通有一号管253,一号管253穿
过排口13与一号电机251通过皮带传动连接,一号管253顶部设有外围环254,外围环254内
设有内围体26,内围体26包括位于动力槽14内的二号电机261和内围板262,内围板262位于
外围板252内,内围板262底部连通有二号管263,二号管263穿过一号管253与二号电机261
通过皮带传动连接,内围板262顶部设有内围环264。
[0048] 本实施例在具体使用时将矿石放入投料斗241内,矿石沿着投料斗241内壁下落穿过瓣膜243后进入投料口232内,一号电机251通过皮带带动外围板252在粉碎筒231内旋转,
二号电机261通过皮带带动内围板262在外围环254内反向旋转,矿石落至锥板266表面时,
由于锥板266的圆锥结构和表面的螺纹再加上内围板262带动锥板266旋转,使得矿石沿着
锥板266表面滑落至粉碎筒231内边缘位置,矿石被高速旋转的一号柱255和二号柱265所撞
击,被粉碎成小块状,粉碎产生碎石向上蹦时被瓣膜243所阻拦,从而无法蹦出,被粉碎成尺
寸较小的矿石可通过外围板252和内围板262的方形穿口并可由二号管263所排出。
[0049] 进一步的,考虑到矿石粉碎时产生的碎石容易蹦出投料斗241,为了避免碎石的蹦出,投料斗241底部表面设有卡边242,卡边242为环形边,卡边242与投料口232顶部卡接配
合,投料斗241内设有多个瓣膜243,瓣膜243的开口向下,通过设有卡接配合的投料口232、
卡边242可确保投料斗241与粉碎筒231的稳定连接,避免碎石直接从投料口232内蹦出,通
过设有瓣膜243使得在确保可向粉碎筒231内投料的同时避免碎石由投料斗241内蹦出。
[0050] 进一步的,考虑到矿石直接从投料口232落下,可能会直接从出料口233排出导致矿石没有完全粉碎,为了确保矿石的完全粉碎,内围环264顶部设有锥板266,锥板266为圆
锥结构,锥板266位于投料斗241正下方,锥板266底部边缘设有顶口267,顶口267与内围环
264连接,锥板266顶部表面设有螺纹,通过设有锥板266以及其表面的螺纹可避免投料斗
241投入的矿石直接穿过出料口233,使得矿石沿着锥板266螺纹向边缘移动,从而可避免矿
石没有完全粉碎的情况。
[0051] 再进一步的,为了加强对矿石的粉碎效果,外围环254和内围环264均为开设有多个方形穿口的环状板,外围环254表面设有多个一号柱255,内围环264表面设有多个二号柱
265,外围环254的方形穿口尺寸大于内围环264的方形穿口尺寸,通过设有外围环254、一号
柱255、内围环264和二号柱265可以对矿石进行粉碎,通过设有不同方形穿口的尺寸有利于
对矿石的分层加工。
[0052] 实施例2
[0053] 在实现对矿石进行内容纳式粉碎并避免碎石蹦出的同时为了便于收集粉碎后的矿石,本实施例在实施例1的基础上作出改进:
[0054] 其中,为了避免部分完成粉碎的矿石在二号管263上方堆积导致堵塞,内围板262位于二号管263顶部开设有部分倒圆锥结构凹槽,部分倒圆锥结构凹槽最低处位于二号管
263内,承托体11中部设有排料体16,排料体16顶部穿过二号管263连接有扫板17,扫板17为
“十”字型板结构,扫板17底部与部分倒圆锥结构凹槽表面接触,通过设有部分倒圆锥结构
凹槽可具有倾斜坡度,使得矿石在自身重力作用下,可克服因二号电机261转动产生的离心
力向二号管263内移动,通过设有扫板17可对内部堆积的矿石进行扫落,从而避免造成堵塞
的情况。
[0055] 进一步的,考虑到矿石粉碎时会产生剧烈震动会导致装置的不稳定,为了避免粉碎筒231出现自身剧烈晃动的情况,粉碎筒231侧表面对称设有卡条234,卡条234为半圆柱
体凸起,承托体11内部对应开设有卡槽15,卡槽15为半圆柱结构凹槽,卡槽15与卡条234卡
接配合,排料体16底部表面设有十字板,十字板末端与支脚12连接,通过采用卡接配合的方
式可确保粉碎筒231在粉碎矿石时自身保持稳定,通过设有与支脚12相连接的排料体16可
确保排料体16的稳定,从而避免排料体16的晃动,有利于矿石的排出。
[0056] 进一步的,为了降低矿石从二号管263内排出时下落的速度,从而便于收集,排料体16位于二号管263内的表面设有排料柱18,排料柱18为圆柱体,排料柱18直径与二号管
263内径相匹配,排料柱18内开设有排料槽19,排料槽19为螺旋结构槽,排料槽19顶部与内
围环264内相连通,排料槽19底部贯穿排料柱18底部,通过设有直径与二号管263内径相匹
配的排料柱18可堵住二号管263,使得矿石进入排料槽19内,沿着排料槽19螺旋下降,可降
低矿石的移动速度,从而有利于对矿石的收集。
[0057] 实施例3
[0058] 请参阅图11所示,在实现对矿石进行内容纳式粉碎并避免碎石蹦出的同时为了避免扬尘问题,本实施例在实施例1的基础上作出如下改进:
[0059] 其中,考虑到矿石粉碎时细小碎石颗粒会产生扬尘问题,为了避免细小碎石颗粒脱离装置内部,粉碎筒231内壁开设有气仓235,气仓235为与粉碎筒231内部相连通的螺旋
槽,气仓235顶部连接有气泵236,气泵236顶部连接有进气管237,进气管237管口处设有滤
网238,承托体11开设有贯穿其表面的出气口,气仓235底部与出气口相连通,通过设有气泵
236可从外界吸入空气并泵入气仓235内,高速空气流沿着气仓235移动直至由出气口排出,
高速空气流在气仓235内移动时形成低压区,相对的处于高压区的粉碎筒231内部的,夹杂
有细小碎石颗粒的空气会被吸引向气仓235内,从而避免扬尘问题。
[0060] 进一步的,为了使得高速空气流可沿着气仓235内移动,从而确保对内部空气的吸引,粉碎筒231内设有遮挡体27,遮挡体27包括与粉碎筒231内侧表面接触的遮挡板271,遮
挡板271表面开设有气口,遮挡板271与气仓235接触表面设有多个限定板272,限定板272为
朝向气仓235内的三角板,通过设有限定板272可使得高速空气流在移动时,可沿着限定板
272表面向气仓235内汇聚,从而避免高速空气流直接进入粉碎筒231内造成空气乱流,从而
确保吸引效果,通过设有遮挡板271可将空气中的细小碎石颗粒所截留在粉碎筒231内部。
[0061] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种
变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。