发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种咬合推送的杉树原木切断分离一体机,以解决上述背景技术中提出的现有的杉树原木加工中存在的切断过程繁杂困难,且无法进行高效的木块分离的问题
[0005] 本发明切断分离一体机的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:一种咬合推送的杉树原木切断分离一体机,包括支架、导轨、凹槽、滑槽、限位板、滑动架、转轴、转架、滚轮、摆动轴、卡齿、螺旋钉、传动轴、传动杆、长传动杆、电动机一、液压杆、电动机二、锯片、卡接板、传送带、载物板、支撑架、液压杆二和电钻,所述支架顶部表面固定连接有导轨,所述导轨内侧表面嵌套设置有凹槽,所述导轨右侧顶部嵌套设置有滑槽,所述导轨右侧表面固定连接有限位板,所述支架通过滑槽活动连接有滑动架,所述滑动架一侧表面转动连接有转轴,所述转轴右侧表面固定连接有转架,所述转架一侧末端转动连接有滚轮,所述转轴左侧表面转动连接有摆动轴,且摆动轴贯穿设置在滑动架表面,所述摆动轴底部表面固定连接有卡齿,所述滑动架顶部前后两端卡接设置有螺旋钉,所述支架右侧顶部配套设置有传动轴,所述传动轴一侧表面转动连接有传动杆,所述传动杆一侧表面转动连接有长传动杆,且长传动杆一侧表面活动连接在摆动轴中,所述支架右侧顶部配套设置有电动机一,且电动机一通过传动链与传动轴相连接,所述支架右侧底部固定连接有液压杆,所述液压杆顶部左侧固定连接有电动机二,所述电动机二右侧通过轴柱固定连接有锯片,所述支架右侧配套设置有卡接板,所述卡接板左右两侧活动连接有传送带,所述传送带四周固定连接有载物板,所述支架右侧表面固定连接有支撑架,所述支撑架内侧固定连接有液压杆二,所述液压杆二左侧表面固定连接有电钻。
[0006] 作为本发明进一步的方案:所述凹槽与滑动架底面均呈弧形状,且滑动架与滑槽呈滑动连接。
[0007] 作为本发明进一步的方案:所述螺旋钉之间呈反向设置,且螺旋钉内侧与摆动轴接触。
[0008] 作为本发明进一步的方案:所述卡齿呈倒钩状,且卡齿的弧形面与转架朝向一个反向,且摆动轴的摆动角度为±30°。
[0009] 作为本发明进一步的方案:所述限位板前端表面高度高于限位板后端表面。
[0010] 作为本发明进一步的方案:所述载物板呈“L”状,且载物板分布有若干个,且载物板之间间隔有间隙。
[0011] 作为本发明进一步的方案:所述卡接板分为两个部分,且卡接板之间间隔有间隙,且间隙距离与电钻相契合。
[0012] 作为本发明进一步的方案:所述电动机一、液压杆、电动机二、传送带、液压杆二和电钻与控制开关呈电性连接。
[0013] 本发明提供了一种咬合推送的杉树原木切断分离一体机,具有以下有益效果:
[0014] 1、该种咬合推送的杉树原木切断分离一体机设置有凹槽,且凹槽与滑动架底面均呈弧形状,且滑动架与滑槽呈滑动连接,使用时将除枝的杉树原木放置在导轨上,呈弧形状的凹槽和滑动架底面更加契合杉树原木,螺旋钉之间呈反向设置,且螺旋钉内侧与摆动轴接触,然后开始将杉树原木切断时先设置螺旋钉的间距,旋转螺旋钉即可,通过调整螺旋钉的间距,使摆动轴的摆动角度得到调整,从而控制杉树原木的切断长度,卡齿呈倒钩状,且卡齿的弧形面与转架朝向一个反向,且摆动轴的摆动角度为±30°,设置好螺旋钉的间距后,电动机一转动带动传动链,传动链带动传动轴,然后传动杆呈360°转动且带动长传动杆做前后摆动运动,当长传动杆推动摆动轴时滑动架向滑槽的后侧移动,同时摆动轴呈±30°倾斜,当长传动杆回收动作时滑动架向滑槽的前端移动,摆动轴将复位呈现90°,与原木垂直的卡齿咬合原木且通过长传动杆回收将原木向导轨前端移动一段距离,此时的转架通过滚轮在限位板上滑动,限位板前端表面高度高于限位板后端表面,当滚轮移动至限位板高处时,转架带动转轴将摆动轴再次转动±30°,从而使卡齿与原木分离,然后液压杆抬升通过电动机二转动带动锯片切割位于导轨前端的原木,在切割的过程中长传动杆再次做推动动作,以此反复将杉树原木切割,从而代替人工切割原木,且切割下的原木段长度均匀度更加的高。
[0015] 2、该种咬合推送的杉树原木切断分离一体机设置有载物板,且载物板呈“L”状,且载物板分布有若干个,且载物板之间间隔有间隙,切割成段的原木会掉落至载物板上,然后传送带转动将原木进行传动,并且从传送带的另一端脱落出,呈“L”状的载物板能够更加稳定的接住原木,避免原木发生偏移,杉树原木中也不乏存在没有经济性的废木,此时通过该装置将切段的原木在劈成对半用于其他用途,当切段的原木通过传送带移动至支撑架的位置时,液压杆二伸展将电钻顶向原木的一端,在通过旋转的电钻钻入到原木,通过电钻将原木向两端崩开,从而达到原木对半劈的效果,通过该种方式能够将原木分割成均匀的木段,然后在将木段对劈,相比人工对废木的处理,更加的高效。
[0016] 综上,该种咬合推送的杉树原木切断分离一体机具有广泛的实用性,以解决上述背景技术中提出的现有的杉树原木加工中存在的切断过程繁杂困难,且无法进行高效的木块分离的问题,有较高的推广价值。