背景技术
[0002] 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在开关板面插座槽的冲压过程中需要使用到冲压装置。
[0003] 现有的开关板面插座槽冲压装置，不能够便捷的对模具进行更换，且在对开关面板进行冲压时，会使得面板发生位移，从而使得面板被损坏，提高了加工成本。实用新型内容
[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种开关板面插座槽冲压装置。
[0005] 本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006] 一种开关板面插座槽冲压装置，包括加工台，所述加工台的顶部中间位置处开设有第一凹槽，且所述第一凹槽的顶部设有面板，所述面板的顶部设有模具，所述面板的外侧设有夹持机构，所述加工台的底部固定连接有壳体，所述加工台的顶部靠近左右两侧处均开设有第二凹槽，所述加工台的顶部左右两侧处均固定连接有侧板，两个所述侧板之间靠近顶部处共同固定连接有承重板，所述模具的顶部设有安装板，且所述模具与安装板之间设有卡接机构，所述安装板的顶部设有升降机构。
[0007] 进一步的，所述夹持机构包括两个夹板，且两个所述夹板分别位于面板的左右两侧，两个所述夹板的底部均与相邻的第二凹槽内腔底部相互贴合，两个所述夹板相远离的一侧靠近底部处均设有转盘，两个所述转盘的底部相远离的一侧均固定连接有转杆，两个所述第二凹槽内腔底部均开设有通孔，所述壳体的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第一轴承，两个所述转杆的底端分别贯穿相邻的通孔和第一轴承内腔，并均固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮的后侧共同啮合有蜗杆，所述壳体左右两侧均固定连接有第二轴承，所述蜗杆的右端插接在相邻第二轴承内腔，且所述蜗杆的左端贯穿相邻第二轴承，并固定连接有旋钮。
[0008] 进一步的，两个所述夹板的底部均固定连接第一滑块，两个所述第二凹槽内腔底部均开设有第一滑槽，且两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，两个所述第一滑块上均开设第一穿孔，且所述第一穿孔内腔贯穿设有限位杆，所述限位杆的左右两端分别与第一滑槽内腔左右两侧固定连接，两个所述限位杆上均套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别与第一滑槽内腔侧壁和第一滑块固定连接。
[0009] 进一步的，所述蜗杆上靠近左端处套设有转动齿轮，且所述转动齿轮的顶部啮合有卡位齿轮，所述卡位齿轮的右侧固定连接有第二滑块，所述壳体的左侧靠近顶部处开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔。
[0010] 进一步的，所述卡接机构包括两个竖板，且两个所述竖板分别位于模具的左右两侧顶部处，所述模具左右两侧靠近顶部处均开设有卡槽，且所述卡槽的内腔插接有卡块，两个所述卡块相远离的一侧分别与相邻的竖板固定连接，两个所述竖板上均开设有第二穿孔，两个所述卡块上均开设有第三穿孔，两个所述卡槽内腔相邻一侧均开设有盲孔，且所述盲孔内腔插接有T形杆，两个所述T形杆T形结构较短的一端分别贯穿相邻的第三穿孔和第二穿孔，并延伸至竖板远离模具的一侧，两个所述T形杆上均套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的两端分别与T形杆和竖板固定连接。
[0011] 进一步的，所述升降机构包括螺纹杆，所述安装板的顶部中间位置处固定连接有第三轴承，且所述螺纹杆的底端插接在第三轴承内腔，所述承重板上中间位置处固定连接有第四轴承，且所述第四轴承内腔贯穿设有圆管，所述螺纹杆的顶端插接在圆管的内腔，所述圆管的内腔开设有与螺纹杆相互匹配的内螺纹，且所述螺纹杆通过内螺纹与圆管活动连接，所述承重板的顶部靠近右侧处固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的动力输出端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，且所述从动齿轮套设在圆管的外侧靠近顶端处。
[0012] 进一步的，所述安装板的顶部靠近左右两侧处均铰接有连杆，所述承重板的底部靠近左右两侧处均设有滑板，两个所述连杆远离安装板的一端分别与相邻的滑板底部铰接，两个所述滑板的顶部均固定连接有第三滑块，所述承重板的底部靠近左右两侧处均开设有第三滑槽，且两个所述第三滑块分别活动连接在相邻的第三滑槽内腔。
[0013] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0014] 1、通过夹板、转盘、转杆、蜗轮、蜗杆、限位杆、第一弹簧、旋钮、转动齿轮和卡位齿轮之间的相互配合可以对面板进行夹持固定，避免在冲压过程中面板位移，造成损坏，降低了加工成本；
[0015] 2、通过竖板、卡块、卡槽、T形杆和第二弹簧之间的相互配合便于对模具进行拆卸更换，操作便捷。
[0016] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
