实施方案
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0024] 实施例1参照图1-4，一种化妆品生产用原料蒸煮装置，包括蒸煮筒1，蒸煮筒1的底部外壁焊接
有底板24，且底板24与蒸煮筒1构成加热腔19，蒸煮筒1的底部外壁开有等距离分布的弧形
槽22，且弧形槽22的内壁均焊接有呈扇形分布的凸片23，加热腔19的顶端内壁焊接有两端
开有通口的安装筒26，且安装筒26的两端内壁固定安装有加热丝25，蒸煮筒1的内部开有整体呈螺旋状的热风通道18，且热风通道18的内壁一侧均焊接有换热片29，换热片29的横截
面为爪形，蒸煮筒1的顶端开有料口，且蒸煮筒1靠近料口的一端设置有转动环板12，转动环板12的内壁焊接有套管5，且套管5的内壁卡接有储料网筒2，蒸煮筒1的一侧安装有蒸汽传
动机构，且蒸汽传动机构包括焊接于蒸煮筒1顶端一侧的蒸汽筒13，蒸汽筒13靠近顶部的一端两侧均焊接有弧形板14。
[0025] 本发明中，蒸煮筒1与蒸汽筒13的相对一侧通过轴承转动连接有蜗杆4，且蒸汽筒13靠近蜗杆4的一端通过轴承转动连接有转杆15。
[0026] 其中，转杆15的一端圆周外壁固定连接有等距离分布的传动叶片16，且转杆15与蜗杆4的一端均键连接有相互啮合的传动锥形齿30。
[0027] 其中，套管5的一端外壁键连接有与蜗杆4相互啮合的蜗轮环3，且蒸汽筒13的底端固定连接有冷凝箱21。
[0028] 其中，热风通道18两端与蒸汽筒13的相对一侧均固定连接有连接管20，且连接管20的相对一侧固定连接有同一个螺旋换热管17，螺旋换热管17位于蒸汽筒13的内部。
[0029] 其中，蒸煮筒1的顶部外壁焊接有延伸顶筒6，且延伸顶筒6的顶端通过螺纹连接有顶盖8。
[0030] 其中，顶盖8的底部外壁通过螺栓固定有推杆电机9，且推杆电机9的延伸杆端部通过螺栓固定有推拉板10。
[0031] 其中，储料网筒2靠近顶端的圆周外壁焊接有凸环板7，且凸环板7的底部外壁四角均焊接有卡脚11。
[0032] 其中，转动环板12与蒸煮筒1的相对一侧均开有环形槽，且对应两个环形槽的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠，底板24的一侧通过螺栓固定有气泵27，且气泵27的输入端
以及输出端分别与加热腔19以及热风通道18相连接，蒸煮筒1的底端一侧固定连接有排料
管28。
[0033] 本发明使用时：操作人员控制启动加热丝25进行预热处理，利用在蒸煮筒1底端设置的弧形槽22以及凸片23，有效增加蒸煮筒1底端的受热面积，保证加热丝25对蒸煮筒1进
行充分的加热处理；预热完成后，操作人员向储料网筒2中加入待蒸煮的物料，并将其放入套管5中，并利用卡脚11进行固定处理；紧接着，操作人员控制启动气泵27，通过气泵27将加热丝25加热的空气通入热风通道18中，并配合剖面为爪形的换热片29，对蒸煮筒1整体进行快速升温处理，进一步提高蒸煮效果；蒸煮过程中产生的水蒸气能够通入蒸汽筒13中，并在弧形板14的作用下，集中导向传动叶片16，进而带动转杆15转动，并经过传动锥形齿30、蜗杆4以及蜗轮环3的作用，带动储料网筒2转动，从而提高物料蒸煮的均匀性；利用设置的螺旋换热管，对水蒸汽的热量进行回收利用处理；蒸煮过程中，操作人员控制启动推杆电机9，带动推拉板10上下往复运动，不断将物料推入蒸煮筒1，保证物料完全浸入蒸煮液中，从而达到进一步保证蒸煮效果的目的。
[0034] 实施例2参照图5，一种化妆品生产用原料蒸煮装置，本实施例相较于实施例1还包括安装筒26
的内壁固定安装有等距离分布的斜形螺旋片31。
[0035] 本发明使用时：利用在安装筒26内壁固定安装有等距离分布的斜形螺旋片31，在气泵27作用时，对空气起到导向、缓冲的作用，从而保证加热丝25对空气进行充分的加热处理，以保证通过热风通道18对蒸煮筒1的升温效率。
[0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
