发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的铸造加工用熔炼装置加料机构，采用的是非垂直加料的方式，避免了加料过程中产生的金属渣飞溅，减少了外部设备受到的破坏，增加了装置整体的使用寿命。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、熔炼炉和加料口；底板上部的右侧通过支架固定设置有熔炼炉，熔炼炉的上部固定设置有加料口；它还包含加料机构；熔炼炉左侧的底板上固定设置有加料机构；
[0005] 所述的加料机构包含机架、一号转轴、二号转轴、一号齿轮、二号齿轮、驱动电机、链条、升降架、箱体、门板、拉簧、凸块、固定块；熔炼炉左侧的底板上垂直固定设置有机架，机架为“门”形框架设置，机架的顶面上通过轴座旋转设置有一号转轴，一号转轴的前后两侧对称固定套设有一号齿轮，一号齿轮的下侧活动插设在机架的顶面上；机架的后侧壁上部通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端与一号转轴的后端固定连接；所述的驱动电机与外部电源连接；机架下侧的内侧壁中部通过轴承旋转设置有二号转轴，二号转轴的前后两侧对称固定套设有二号齿轮，且一号齿轮与相对应位置上的二号齿轮上绕设有链条；两个链条之间设置有升降架，升降架前后两侧壁的上下两侧对称固定设置有连接块，左右两个链条的端部分别固定在相对应位置的连接块上；升降架的右侧设置有箱体，箱体为上侧和右侧均开口的中空结构，箱体右侧开口面的前后侧壁上对称固定开设有滑槽，两个滑槽之间上下滑动设置有门板，门板的前后两侧面上均固定设置有滑块，滑块滑动嵌设在滑槽的内部；门板的下侧边伸设在箱体的底部，伸设端的右侧壁上固定设置有凸块，凸块与加料口的左侧边位置相配合设置；门板下侧的左侧壁上垂直固定设置有固定块，固定块的上部与箱体的底面之间等间距固定设置有数个拉簧，拉簧的上端与箱体的底面固定连接，拉簧的下端与固定块的上部固定连接。
[0006] 进一步地，所述的升降架右侧壁的前后两侧对称固定开设有条形槽，条形槽的底端与升降架的底面之间设有间隙，箱体左侧壁的前后两侧对称固定设置有直角限位座，且直角限位座的直角边滑动嵌设在条形槽的内部；方便将箱体取下进行清理、维修等。
[0007] 进一步地，所述的升降架前后两侧壁的上下两侧均通过轮座旋转设置有导向轮，导向轮架设在连接块的外侧；机架前后两内侧壁上对称固定设置有导向轨，且导向轮滚动设置在位置相对应的导向轨上；方便对升降架上下运动的轨迹进行固定，防止链条晃动导致升降架左右向产生位移。
[0008] 进一步地，所述的加料口的上部为内凹面设置，且内凹面上固定设置有数个凸起；内凹面的设置方便矿料加料时顺着加料口的上面部滚落到熔炼炉的内部，凸起对滚动的矿料起到减速的作用，避免速度太快导致液态金属飞溅。
[0009] 进一步地，所述的箱体内部的左侧活动设置有推板，推板与箱体内部的右侧壁之间固定设置有数个推杆，数个推杆均为单腿三节电动伸缩杆，且数个推杆与外部电源连接；推杆带动推板在箱体的内部左右移动，将箱体内部的原料推送到加料口的内部。
[0010] 进一步地，所述的推板的上侧边与箱体的左侧壁之间固定设置有伸缩罩；伸缩罩随着推板的左右移动而伸长缩短；在矿料倒入箱体内部时，伸缩罩避免矿料进入箱体左侧壁与推板之间，减少矿渣对推杆工作的影响。
[0011] 本发明的工作原理：将箱体安装在升降架的右侧壁上，然后将原料矿石放置在箱体的内部，此时箱体位于机架的下侧，由于拉簧的拉伸力，使得门板将箱体内部的矿石抵挡在箱体的内部；将驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴带动一号转轴转动，从而使得一号转轴上的两个一号齿轮转动，进而带动二号转轴上的两个二号齿轮转动，由于链条与一号齿轮和二号齿轮相啮合，链条带动升降架上升，当升降架运动到加料口的左侧时，凸块与加料口的底侧面相卡设，随着升降架的不断上升，门板在凸块的作用下停滞，拉簧被拉伸，箱体右侧的矿石露设出来，矿石掉落到加料口上侧面上，随着加料口上侧面滚落到熔炼炉的内部；加料结束之后，驱动电机反向转动，升降架下降，由于拉簧的反向拉伸力将门板逐渐的回位，加料过程即完成。
[0012] 采用上述结构后，本发明有益效果为：
[0013] 1、加料口的底边与门板的凸块相互作用，将箱体的门板下移，矿石从箱体的右侧滚落到加料口处，然后进入到熔炼炉的内部，采用的是非垂直加料的方式，避免了加料过程中产生的金属渣飞溅，减少了外部设备受到的破坏，增加了装置整体的使用寿命；
[0014] 2、加料口采用的是内凹状设置，以及内凹面的数个凸点，减少矿石进入到熔炼炉内部的速度，减少液体金属飞溅的高度；
[0015] 3、采用的是驱动电机驱动链条转动，从而带动加料的箱体上下移动，增加了装置整体的自动化程度和安全性能。
