实施方案
[0027] 如图1‑11所示，一种用于五金件加工的螺母发黑处理装置，包括用于支撑固定该装置的处理箱1、用于供螺母进行发黑反应的反应腔11及多个用于支撑处理箱1的支撑脚12，所述反应腔11上设有用于盛装发黑溶液的盛装袋2，所述处理箱1上设有用于控制螺母进行滚动式移动的输送件13及两个用于驱动输送件13带动螺母移动的驱动机构，通过上述结构的设置，使得批量的螺母可以通过上述输送件的控制，实现一边翻滚浸液，一边移动输送的效果，使得批量的螺母可以得到有效的发黑处理，避免螺母表面之间的接触而导致浸液的不彻底，有效的保证了对螺母的发黑处理的效果，提高了对螺母的发黑处理的效率；上述盛装袋采用刀刮布材料制成，上述发黑溶液为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述输送件采用刀刮布材料制成，上述刀刮布上设有多个直径小于螺母的网孔，避免发黑溶液的残留，在发黑处理时，大量的螺母直接放置在输送件上进行发黑处理；上述输送件上的螺母在发黑溶液中缓慢移动，从处理箱的一端移动至另一端所经历的时间，为
50～80min。
[0028] 所述驱动机构包括用于控制输送件13带动螺母进行滚动式发黑处理的第一传动件31和第二传动件32，所述第一传动件31和第二传动件32分别与输送件13的端部活动连接；所述第一传动件31移动时；所述第二传动件32停止移动，所述第一传动件31停止时，所述第二传动件32移动，通过上述结构的设置，使得上述第一传动件和第二传动件的运动可以带动大量的螺母进行翻滚式移动，使得螺母可以在翻滚的过程中与发黑溶液充分接触，保证了螺母充分的发黑处理，有效的加强了对螺母的发黑处理的效果；所述驱动机构包括用于限定第一传动件31和第二传动件32的移动轨迹的导向块33和用于驱动第一传动件31和第二传动件32沿着导向块33移动的输送带34，所述导向块33上设有分别与第一传动件31和第二传动件32相啮合的卡齿槽331，所述输送带34上设有分别与第一传动件31和第二传动件32相啮合的卡齿组341，通过上述结构的设置，使得上述第一传动件和第二传动件可以通过导向块和输送带的配合，带动输送件实现送料和翻滚式浸液的效果，有效的对第一传动件和第二传动件的移动进行导向限定，保证了第一传动件和第二传动件的顺利运动，有效的提高了结构的稳定可靠性。
[0029] 上述第一传动件和第二传动件均采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述，在对大量螺母进行发黑处理时，第一传动件带动输送件的一端，沿着导向块的卡齿槽和卡齿组进行移动，上述输送带与两个传动轮343固定连接，传动轮343通过一驱动电机342进行驱动，输送带通过驱动电机的驱动，实现转动的效果，从而可以带动第一传动件和第二传动件进行移动，而在第一传动件移动的时候，第二传动件在弧形固定板上停止移动，而第一传动件沿着导向块的卡齿槽移动，使得输送件上的螺母始终沉浸在发黑溶液中进行发黑处理，在第一传动件移动的过程中，螺母受到输送件的翻动，而不断翻滚，从而保证各个螺母与发黑溶液之间的充分接触。
[0030] 所述导向块33上设有用于控制第一传动件31和第二传动件32停止移动的弧状拉伸部331，所述弧状拉伸部331的半径小于导向块33弧边的半径，所述导向块33上设有用于支撑固定第一传动件31和第二传动件32的弧形固定板331，所述弧形固定板331的半径小于导向块33弧边的半径，通过上述结构的设置，使得第一传动件和第二传动件可以在弧状拉伸部处停留，并在弧形固定板上固定，使得第一传动件和第二传动件仅能单独各自移动，从而保证输送件对螺母的翻滚式浸液发黑处理和输送的稳定进行，而可以持续不断的进行发黑处理和输送，有效的提高了对螺母的加工效率，而对于弧形固定板的设置，使得第一传动件或第二传动件在弧形固定板上时，避免输送带控制第一传动件和第二传递件发生移动，保证了结构的稳定运行；所述导向块33上设有与弧形固定板331想配合的控制组件，所述控制组件包括用于限制第一传动件31和第二传动件32移动的弧形限位板332、用于控制第一传动件31和第二传动件32离开的弧形推动板333，所述弧形限位板332通过一旋转轴334与弧形推动板333固定连接，所述旋转轴334上设有用于控制旋转轴334翻转的第一弹性件335，通过上述结构的设置，使得弧形限位板和弧形推动板的相互配合，可以对第一传动件和第二传动件进行替换安排，使得第一传动件停止移动后，第二传动件可以随之开始移动，亦或第二传动件停止移动后，第一传动件可以随之开始移动，从而保证了输送件的对螺母的稳定输送，保证了对螺母进行加工处理的稳定性，第一弹性件的设置，可以保证弧形限位板和弧形推动板可以在受力翻转后，回到原位，以便于开始下一次的工作。
[0031] 上述弧形固定板设于弧形拉伸部上，固定在导向块的侧壁上，且弧形固定板的内壁和卡齿组之间的间距大于第一传动件和第二传动件的直径，当第一传动件移动至弧形固定板的上方时，第二传动件此时在弧形推动板和弧形限位板之间，在第一传动件继续移动，弧形拉伸部的朝外凸起，使得第一传动件无法受到导向块上的卡齿槽的限制导向，没有接触点和受力点，第一传动件便会通过输送带的驱动，继续移动，然后直接下落，与弧形推动板相接触，使得弧型推动板通过旋转轴的连接，带动弧形限位板，翻转，从而使得第二传动件移动至导向块的卡齿槽上，通过与输送带的啮合，受到输送带的驱动后，直接沿着导向块的轨迹移动，而第二传动件离开后，第一传动件地阿罗至弧形推动板和弧形限位板之间，通过第一弹性件的反弹力，实现对第一传动件的限位和固定，从而完成第一传动件和第二传动件的替换，第一传动件和第二传动件相互交替移动，实现对螺母的发黑处理和输送。
[0032] 所述处理箱1上设有用于支撑盛装袋2盛装发黑溶液的支撑板41和用于控制支撑板41自动根据盛装袋2中发黑溶液的减少而调整自身高度的调整装置，所述支撑板41上设有用于辅助支撑板41进行升降移动的限位部411，所述处理箱1上设有与限位部411相配合的限位槽14，通过上述支撑板的设置，使得盛装袋内的溶液减少时，支撑板可以通过调节装置自动向上移动，保证发黑溶液的液面一直处于同一高度，使得螺母可以随时处于发黑溶液中进行发黑处理，保证了螺母发黑处理的稳定可靠性，且降低了成本的损耗，十分的实用；所述调整装置包括至少一个用于控制支撑板41升降移动的第一控制件42，所述第一控制件42上设有用于供气体流通的输气管421，所述处理箱1上设有与输气管421呈螺纹配合的固定孔15和用于将外部气体分流至各个第一控制件42内的通气腔16，通过上述结构的设置，使得支撑板可以通过第一控制件实现自动升降的效果，以便于自动调整高度，保证发黑溶液的液面高度一致，避免了人工添加溶液的麻烦，且节省了溶液的损耗，十分的简单且实用，而输气管和固定孔的设置，使得第一控制件可以随时进行拆卸和安装，以便于对损坏的第一控制件进行更换，结构简单且易于操作，十分的方便。
[0033] 上述第一控制件采用气囊设置，为现有技术，此处不再赘述，在对螺母发黑处理之前，在盛装袋中装入大量发黑溶液，使得发黑溶液通过盛装袋对支撑板形成挤压，使得支撑板通过限位部和限位槽的配合，向下移动，支撑板对第一控制件形成挤压，使得第一控制件发生形变，在发黑溶液逐渐减少的过程中，支撑板对第一控制件的挤压力逐渐减小，使得第一控制件逐渐恢复原状，在这个过程中，支撑板逐渐向上移动，从而可以带动盛装袋向上移动，逐渐减小盛装袋的容积，从而使得发黑溶液的液面一直处于同一高度，保证发黑处理的顺利进行。
[0034] 而当第一控制件有损坏或者漏气时，转动第一控制件，使得第一控制件上的输气管逐渐与固定孔分离，从而实现对第一控制件的拆卸，安装第一控制件时，只需通过螺纹反向转动第一控制件，便可以实现对第一控制件的安装。
[0035] 所述通气腔16上设有用于供外部气体输送至通气腔16内的送气管道161，所述送气管道161上设有用于启闭送气管道161的封闭件162、用于支撑封闭件162进行移动的支撑架163及用于控制封闭件162关闭送气管道161的第二弹性件164，通过上述结构的设置，使得上述送气管道可以通过封闭件的移动，实现启闭的效果，从而可以在需要送气的时候随时对通气腔内输送气体，有效的提高了送气效率，且无需送气时，封闭件可以通过第二弹性件实现对送气管道的封闭效果，避免内部气体的泄漏，十分简单实用；上述封闭件采用橡胶材料制成，上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，当需要充气时，只需用外部充气装置上的管道与送气管道连接，顶动封闭件，使得封闭件打开送气管道，从而可以进行充气，充气结束后，便可以拔出外部充气管道，封闭件通过第二弹性件的反弹力，完成对送气管道的封闭，可以避免气体的泄漏，保证第一控制件的稳定工作。
[0036] 所述处理箱1上设有用于推动螺母离开输送件13的推料装置，所述推料装置包括用于推动输送件13上的螺母离开输送件13的推动板17、用于驱动推动板17推动输送件13的驱动件18及用于输送螺母至指定位置的送料板19，所述驱动件18设于两个驱动机构之间，通过上述结构的设置，使得大量的螺母经过浸液发黑处理后，可以通过驱动件对于推动板的驱动，将输送件上的螺母推出输送件，直接通过送料板进行外输，有效的提高了对螺母的送料效率，且无需停止装置，节省了时间，提高了加工的效率；上述驱动件采用气缸设置，为为现有技术，此处不再赘述，导向块的卡齿槽内设有第二控制件338，采用微动开关设置，为现有技术，此处不再赘述，当第一传动件移动输送带上方式，会驱动第二控制件开启，控制驱动件启动，使得驱动件驱动推动板板缓慢向前移动，在第一传动件移动至弧形固定板上时，推动板刚好对输送件形成推动力，使得输送件朝着送料板的方向翻出，从而将输送件内的螺母翻倒出去，使得螺母可以翻倒在送料板上，从而实现对螺母的外输。
