[0024] 结合附图对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造型贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0025] 本发明所述的一种土木工程用自动钉钉设备，包括底座11，所述底座11上固设有支座28，所述支座28内设有导向弹簧腔31，所述导向弹簧腔31内滑动设有升降板29，所述升降板29一端与所述导向弹簧腔31之间连接有导向弹簧32，所述导向弹簧32起到缓冲复位作用，所述升降板29一端固连有传动机构90，所述传动机构90内伸出有锤杆55，所述锤杆55一端固连有锤头21，所述传动机构90控制所述锤头21对钉子进行反复捶打，并将钉子钉入所需位置，所述底座11内设有通腔18，所述通腔18连通有两个滑动腔43，所述滑动腔43内设有滑动的定位机构94，所述定位机构94一端与所述滑动腔43内壁之间连接有伸缩弹簧42，且所述伸缩弹簧42处于拉伸状态，两个所述定位机构94位于所述通腔18内的一端分别相互抵在一起，所述通腔18内壁固设有补料机构92，所述补料机构92用于工作中钉子的上料。
[0026] 有益地，所述传动机构90内包括有所述升降板29一端固连的工作箱30，所述工作箱30内设有空腔12，所述空腔12内壁固设有动力源33，所述动力源33一端动力连接有动力输出轴35，所述动力输出轴35上固连有转动轮34，所述转动轮34外端固连有联动杆36，所述锤杆55一端转动连接于所述空腔12内壁，所述锤杆55上固连有拨动杆22，所述联动杆36可通过拨动所述拨动杆22，控制所述锤杆55往复摆动。
[0027] 有益地，所述工作箱30上固设有支撑板27，所述支撑板27一端铰接有滑动杆24，所述锤杆55上固设有固定块23，所述固定块23上铰接有杆套25，所述滑动杆24一端滑动连接于所述杆套25内部。
[0028] 有益地，所述固定块23与所述支撑板27之间连接有限位弹簧26，所述限位弹簧26位于所述杆套25与所述滑动杆24外侧，所述限位弹簧26起到限位作用。
[0029] 有益地，所述定位机构94内包括有所述伸缩弹簧42一端固连的定位块20，所述所述定位块20内设有内腔19，两个所述内腔19之间内部用于放置钉子，所述内腔19内壁连通有定位弹簧腔37，所述定位弹簧腔37内设有滑动的限位块39，所述限位块39一端与所述定位弹簧腔37内壁之间连接有定位弹簧38，且在所述定位弹簧38的弹力作用下，两个所述限位块39相抵，同时可限制钉子在捶打的过程发生弯折。
[0030] 有益地，一个所述定位块20设有开口向靠近所述内腔19一侧的衔接腔53，所述衔接腔53内固设有限位机构91，另一个所述定位块20靠近所述内腔19一端固连有衔接板45，所述衔接板45一端上固连有卡位杆48，所述衔接板45与所述卡位杆48伸入到所述衔接腔53内，并通过所述限位机构91限制所述衔接板45与所述卡位杆48的运动。
[0031] 有益地，所述限位机构91内包括有所述衔接腔53内壁固设的衔接块47，所述衔接块47内设有开口向靠近所述内腔19一侧的卡腔46，所述卡腔46内壁之间固连有固定轴49，所述固定轴49上转动连接有限制杆52，所述卡位杆48滑动进入所述卡腔46内，并通过所述限制杆52将其卡住。
[0032] 有益地，所述衔接腔53内壁安装有电磁铁50，所述电磁铁50一端与所述限制杆52一端之间连接有联动弹簧51，所述限制杆52用可与磁铁相吸的金属所制成，所述定位块20上固设有控制开关44，所述控制开关44电性连接于所述电磁铁50，所述电磁铁50位于所述内腔19内的钉子头部下方。
[0033] 有益地，所述补料机构92内包括有所述通腔18内固设的上料箱15，所述上料箱15内设有上料预备腔16，所述上料预备腔16连通于所述内腔19，所述上料预备腔16内可存放一些钉子，所述上料预备腔16内壁内滑动连接有推料杆13，所述推料杆13一端伸到所述上料预备腔16内，并位于上料预备位置，所述推料杆13另一端伸到外界，且所述推料杆13一端与所述上料箱15外端之间连接有复位弹簧14，所述复位弹簧14用于复位作用。
[0034] 有益地，所述上料预备腔16内壁滑动设有补料板40，所述补料板40一端与所述上料预备腔16内壁之间连接有补料弹簧41，所述补料弹簧41处于压缩状态。
[0035] 以下结合图1至图6对本文中的一种土木工程用自动钉钉设备的使用步骤进行详细说明：
[0036] 初始时，补料弹簧41处于压缩状态，伸缩弹簧42处于拉伸状态，且两个定位块20之间相抵，复位弹簧14与联动弹簧51处于自然状态，升降板29位于最高位置。
[0037] 使用时，人工提前将钉子依次放入上料预备腔16内，此时人工将装置放置于加工面的上端面上，同时手动移动装置整体，使得内腔19位于加工处上方，此时人工手动推动推料杆13，带动上料预备腔16内部钉子推入内腔19内，进而带动两个限位块39向远离推料杆13一侧滑动，进而带动两个定位弹簧38压缩，同时由于补料弹簧41弹力作用，补料弹簧41带动补料板40向靠近内腔19一侧滑动，进而推动下一个钉子运动到上料预备位置，当钉子完全推入内腔19内，此时在定位弹簧38自身弹力作用下，带动两个限位块39恢复初始位置，并两个限位块39相抵，此时开始进行钉钉子工作；
[0038] 同时启动动力源33，控制动力输出轴35转动，带动转动轮34转动，进而带动联动杆36绕动力输出轴35转动，同时推动拨动杆22向上侧摆动，当联动杆36脱离拨动杆22表面，锤头21在重力作用下拨动杆22向下摆动，同时锤头21与锤杆55往复摆动，进而带动锤头21对内腔19内的钉子进行捶打，同时带动固定块23与杆套25向远离联动杆36一侧往复运动，进而带动限位弹簧26压缩，进而对捶打工作起到复位缓冲作用，捶打过称中人工手动向下拉动升降板29，带动传动机构90向下运动，进而带动锤杆55与锤头21向下运动，进而锤头21向下捶打钉子，并完成钉钉子工作；
[0039] 钉钉子过程中，当钉子头部触碰到下方的控制开关44，此时控制开关44控制电磁铁50通电，且电磁铁50自身产生磁力，同时限制杆52受电磁铁50磁力吸引，进而钉钉限制杆52向靠近电磁铁50一侧转动，同时联动弹簧51向电磁铁50一侧压缩，进而在两个伸缩弹簧
42自身弹力作用下，带动两个定位块20向远离推料杆13一侧滑动，进而带动衔接板45与卡位杆48脱离卡腔46与衔接腔53内部，且两个定位机构94分开，此时锤头21继续捶打钉子，并将钉子完全钉入加工点内，同时控制开关44自动弹开并控制电磁铁50断电，进而带动限制杆52恢复初始位置，当钉钉子工作完毕，此时人工手动将两个定位机构94推回初始位置，带动卡腔46重新卡入卡腔46内，并进行下一轮工作。
