实施方案
[0016] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0017] 实施例:
[0018] 一种高强珊瑚混凝土的制备方法。
[0019] 一、原材料每立方米重量配合比为：
[0020] 珊瑚骨料1440千克，细度模数为2.6，其粒径级配为2.36 4.75mm占比7.66%，1.18~ ~2.36mm占比10.3%，0.6 1.18mm占比34.25%，0.3 0.6mm占比39.36%，0.15 0.3mm占比7.3%，~ ~ ~
小于0.15的珊瑚粉末占比1.2%。
[0021] 水泥分别为960千克、840千克、780千克和720千克，为标号P·Ⅱ 52.5R的硅酸盐水泥。
[0022] 硅灰分别为0千克、120千克、180千克和240千克，平均粒径为0.1μm，表面积为152 ~
20m/g。
[0023] 粉煤灰240千克，为Ⅱ级粉煤灰，其密度为2700kg/m3，表比面积450m2/kg，烧失量为3.5%，需水量为95%。
[0024] 海水360千克，按照南海海水成分用海盐配制而成。
[0025] 减水剂4.8千克，减水率为20%的聚羧酸系高性能减水剂。
[0026] 二、制备高强珊瑚混凝土的具体步骤为：
[0027] (1)按照上述成分要求称取所有原料，备用。
[0028] (2)将步骤(1)称取的水泥、硅灰和粉煤灰混合均匀，制得胶结材料。
[0029] (3)将步骤(1)称取的珊瑚骨料、海水、减水剂和步骤(2)制得的胶结材料的70%放进搅拌机中，搅拌10 15分钟后暂停搅拌，将步骤(2)制得的剩余的30%胶结材料全部倒入搅~拌机中，继续搅拌10 15分钟，然后停止搅拌，最后浇筑150mm×150mm×150mm立方体抗压试~
件和100mm×100mm×400mm棱柱体抗折试件。
[0030] (4)将步骤(3)浇筑的试件在24小时后拆模，放置于常温海水中养护28天，即制得高强珊瑚混凝土。
[0031] 测试本实施例制得的高强珊瑚混凝土试件的抗压强度、抗折强度以及孔隙率，结果见表1。
[0032] 表1珊瑚混凝土检测结果
[0033]水泥/kg 硅灰/kg 抗压强度/MPa 抗折强度/MPa 孔隙率/%
960 0 74.07 9.8 9.77
840 120 82.87 10.5 9.13
780 180 92.63 10.2 9.97
720 240 91.77 10.6 10.83
[0034] 本实施例制备的珊瑚混凝土具备良好的和易性，满足工程对混凝土的技术要求；能够达到C70 C90强度等级，根据《高强混凝土应用技术规程》（JGJ/T 281‑2012）定义，本发~
明制备的珊瑚混凝土达到高强混凝土的强度要求，与目前公开资料珊瑚混凝土强度大多为
20 50MPa相比，本实施例制备的珊瑚混凝土强度显著提高，施工工艺简单易行，能够满足民~
用混凝土工程中对高强混凝土的需求；同时，本实施例制备的珊瑚混凝土的孔隙率降低到
9.13 10.83%，仅为普通珊瑚混凝土的40 50%，其抗渗性能、耐久性能均得到有效改善。
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