实施方案
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0024] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
[0025] 参照图1‑4，一种弹力衬基布加工用除尘装置，包括壳体1，所述壳体1侧壁的上端开设有进气口12，且壳体1侧壁的中部开设有出气口13，所述进气口12与所述出气口13位于
壳体1的两侧，所述壳体1的内部安装有进气管2，所述进气管2上端的外壁与进气口12的内
壁相连接，且进气管2上端的内壁上设置有均匀分布的固定杆7，所述进气管2下端的侧壁与
过滤网3相连通，所述壳体1的内部安装有风扇4，且风扇4位于过滤网3与出气口13之间。
[0026] 进一步的，固定杆7上开设有凹槽，凹槽内嵌入安装有活动杆8，所述活动杆8与固定杆7之间相互垂直，且相邻的活动杆8之间连接有第一连接杆9，固定杆7与活动杆8相配
合，防止大块的布料进入到装置的内部。
[0027] 进一步的，壳体1的上端嵌入安装有推杆电机11，所述推杆电机11的伸缩端延伸至壳体1的外侧，且推杆电机11的伸缩端连接有第二连接杆10，所述第二连接杆10远离推杆电
机11的一端与第一连接杆9相连接，通过推杆电机11和第二连接杆10相配合，能够带动第一
连接杆9移动，最终第一连接杆9能够带动活动杆8移动。
[0028] 进一步的，壳体1的内部放置有废料槽5，所述废料槽5与进气管2的下端相连通，且壳体1的侧壁上开设有门板6，所述门板6的面积大于废料槽5的竖截面的面积，废料槽5能够
对废料进行收集，打开门板6能够对废料槽5进行清理。
[0029] 进一步的，门板6与壳体1的连接处胶接有橡胶密封圈，密封圈提高门板6与壳体1之间的气密性。
[0030] 进一步的，壳体1的下端设置有支撑脚15。
[0031] 进一步的，壳体1的内壁上通过螺丝安装有安装板14，所述过滤网3的上端与进气管2的侧壁相接触，且过滤网3的下端与安装板14的上端相接触，卸去安装板14，可以将过滤
网3卸下，方便对滤网3进行清理。
[0032] 进一步的，出气口13的内壁上安装有防护网，所述防护网为钢丝网。
[0033] 实施例1中，本装置使用过程中，打开风扇4，风扇4带动空气中气体流动，空气中气体从进气口12中进入到进气管2中，过滤网3能够对粉尘进行拦截，最终洁净的空气能够重
新流入到装置外侧，装置使用时能够有效的除尘，装置使用过程中，当有布料遮住进气口12
时，可以关闭风扇4并打开推杆电机11，此时推杆电机11带动活动杆8移动，活动杆8能够将
布料推到进气口12的外侧，又由于风扇4被关闭，风扇4对布料不存在吸引力，此时布料在那
重力作用下会从活动杆8上脱落，装置可以正常的使用。
[0034] 实施例2中，装置主体与实施例1中相同，且在进气管2的内壁上安装有压力传感器16，压力传感器16为气体压力传感器，型号为FPT850A，且壳体1的内部安装有单片机，单片
机型号为stc89c52，装置运行时，当有布料遮住进气口12时，压力传感器16检测到进气管2
内气体压力变小，此时通过单片机关闭风扇4并打开推杆电机11，此时推杆电机11带动活动
杆8移动，活动杆8能够将布料推到进气口12的外侧，又由于风扇4被关闭，风扇4对布料不存
在吸引力，此时布料在那重力作用下会从活动杆8上脱落，实现自动除去进气口12上布料的
目的，进一步提高了装置使用时的便利性。
[0035] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
