实施方案
[0018] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0019] 如图1至图3所示，一种用于钢结构模块化单元的吊装装置，属于结构吊装工程技术领域，用于在吊装重心不在几何中心处的钢结构模块化单元时，将钢结构模块化单元调整至满足安装工艺要求的水平位置。
[0020] 本发明用于钢结构模块化单元的吊装装置包括两根相互平行的横梁1，横梁1之间固定连接有相互平行的纵梁2，纵梁2与横梁1相互垂直，横梁1与纵梁2共同组成对称的吊装骨架3，吊装骨架3为整个吊装装置的受力主体。在本实施例中，横梁1与纵梁2均采用H型钢，可使吊装装置在满足强度要求的同时降低成本。横梁1之间设置有若干支撑梁10，支撑梁10相对吊装骨架3对称分布，支撑梁10可增强吊装骨架3的刚度，防止在吊装作业中吊装骨架3产生局部变形。在本实施例中，支撑梁10采用交叉支撑形式，在其他实施例中，支撑梁10也可采用K形支撑或交叉支撑与K形支撑组合的形式。
[0021] 横梁1之间固定有两根平行于纵梁2的第一调节杆4，第一调节杆4分别置于横梁1长度方向的两端，以使得调整过程更加方便，同时也便于施工安装。横梁1长度方向的两端均固定有支撑板5，支撑板5位于横梁1远离吊装骨架3的外侧，以使得调整过程更加方便，同时也便于施工安装，位于横梁1同侧的两个支撑板5之间固定有平行于横梁1的第二调节杆6。在本实施例中，第一调节杆4与第二调节杆6均相对吊装骨架3对称设置，以使整个吊装装置的重心与其几何中心相重合。第一调节杆4与第二调节杆6上均设置有调节块7，调节块7可沿第一调节杆4或第二调节杆6的长度方向移动，用以在起吊时调整钢结构模块化单元至水平位置。在本实施例中，第一调节杆4与第二调节杆6为外螺纹杆，调节块7设置有与外螺纹杆配合的内螺纹孔，采用螺纹副连接，可使调节块7移动到位之后保持位置不变，防止调节块7在吊装过程中发生移位，也避免了由此导致的钢结构模块化单元需再次调整至水平位置情况的发生。每个第一调节杆4与第二调节杆6上均设置有两个调节块7，以使调节过程更加便捷和高效，在其他实施例中，也可根据实际情况，在每个第一调节杆4与第二调节杆6上均设置一个或多个调节块7。
[0022] 吊装骨架3的顶部对称设置有四个上吊耳8，上吊耳8可通过钢丝绳与起吊的吊钩相连。吊装骨架3的底部对称设置有四个下吊耳9，下吊耳9可通过钢丝绳与钢结构模块化单元相连。在其他实施例中，可在吊装骨架3的底部对称增设多个下吊耳9，以适应不同尺寸的钢结构模块化单元的吊装，达到最佳的吊装使用效果。
[0023] 下面结合附图说明本发明的一次使用过程。
[0024] 如图1至图3所示，在使用本吊装装置进行吊装作业前，需先将吊装装置置于初始平衡位置，即将调节块7分别调整至第一调节杆4与第二调节杆6的两端，使其相对吊装骨架3对称分布。
[0025] 重心位于几何中心处的钢结构模块化单元的吊装过程：
[0026] 将穿过上吊耳8的等长度钢丝绳连接至起吊的吊钩，使吊钩位于吊装装置几何中心的正上方，并确保吊装装置处于水平位置。将四段等长度钢丝绳的一端分别连接至四个下吊耳9，另一端分别连接至待吊装钢结构模块化单元顶部对称设置的四个吊装位置。之后，直接起吊，即可使钢结构模块化单元处于满足安装工艺要求的水平位置。
[0027] 重心不在几何中心处的钢结构模块化单元的吊装过程；
[0028] 将穿过上吊耳8的等长度钢丝绳连接至起吊的吊钩，使吊钩位于吊装装置几何中心的正上方，并确保吊装装置处于水平位置。将四段等长度钢丝绳的一端分别连接至四个下吊耳9，另一端分别连接至待吊装钢结构模块化单元顶部对称设置的四个吊装位置。开始试吊，在试吊过程中，由于重心不在钢结构模块化单元的几何中心处，钢结构模块化单元会发生倾斜。此时，根据实际情况，将第一调节杆4或第二调节杆6上的调节块7向钢结构模块化单元偏高的一侧进行调整移动，直至钢结构模块化单元处于满足安装工艺要求的水平位置为止。之后，直接起吊。
[0029] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。
