[0025] 下面将结合附图以及本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚和完整的描述。附图的尺寸与实际尺寸不成比例，为了清楚地显示某些特征，可能会夸大某些部件的尺寸。
[0026] 在利用管道输送负压流体时，因为压力的作用以及各种环境的腐蚀，容易导致管道发生泄漏。但现有的堵漏技术不能预防泄漏，更不能实现自动堵漏。
[0027] 本发明的目的在于提供一种自动堵漏负压输送管道结构。本发明的自动堵漏负压输送管道结构在管壁外还包括第一隔层、第二隔层、保护性外壁以及设置在管壁和隔层之间的密封件，从而将沿着从管道内到管道外的方向，依次形成密封的第一腔室，第二密封腔室和第三密封腔室，且在第二密封腔室之内设置多孔第三隔层，在该多孔第三隔层朝着第二隔层的方向设置尖端凸起。在第二密封腔室中填充固液双组份膨胀材料的液体组份或固体组份，在第三密封腔室中填充与第二密封腔室所含组份互补的固液双组份膨胀材料的固体组份或液体组份。当负压管道中的流体发送泄漏时，第一隔层受到负压作用吸附到管壁上，实现初步堵漏。同时，第二隔层受到负压作用被设置在第三隔层上的尖端凸起刺穿，进而使固液双组份膨胀材料的液体组份和固体组份接触，并发生膨胀，进一步堵住负压管道的泄漏点，实现自动堵漏。
[0028] 本发明之目的还在于提供一种使用如本文所述的自动堵漏负压输送管道结构对负压输送管道进行自动堵漏的方法。
[0029] 在第一方面中，本发明提供一种自动堵漏负压输送管道结构，沿着从管道内到管道外的方向，所述自动堵漏负压输送管道结构依次包括管壁10，第一隔层20，第二隔层30，保护性外壁40；
[0030] 其中在管壁10和第一隔层20之间设置密封件50，形成第一密封腔室100，在第一隔层20和第二隔层30之间设置密封件50，形成第二密封腔室200，在第二隔层30和保护性外壁40之间设置密封件50，形成第三密封腔室300；
[0031] 其中在所述第二密封腔室200之内设置多孔第三隔层60，且所述多孔第三隔层60包括朝向第二隔层30设置的尖端凸起70；
[0032] 其中第二密封腔室200包括固液双组份膨胀材料的液体组份或固体组份；以及[0033] 其中第三密封腔室300包括与第二密封腔室所含组份互补的固液双组份膨胀材料的固体组份或液体组份。
[0034] 在第一方面的一种实施方式中，所述第一隔层20是可变形的且为气密性的。
[0035] 在第一方面的另一种实施方式中，所述第二隔层30是可变形的和气密性的，且构造成能被所述尖端凸起70刺穿。
[0036] 在第一方面的另一种实施方式中，所述自动堵漏负压输送管道结构还包括设置在第一腔室100之内的气体传感器或液体传感器。
[0037] 在第一方面的另一种实施方式中，所述固液双组份膨胀材料的液体组份是水，所述固液双组份膨胀材料的固体组份是遇水膨胀材料。
[0038] 在第一方面的另一种实施方式中，所述遇水膨胀材料是含有亲水基团的高分子树脂。
[0039] 在第一方面的另一种实施方式中，所述遇水膨胀材料包括聚氨酯，聚丙烯酰胺，聚多糖，酚醛树脂，丙烯酸树脂和脲醛树脂中的一种或两种以上的混合物。
[0040] 在第一方面的另一种实施方式中，所述固液双组份膨胀材料的液体组份充满所述第二密封腔室200。
[0041] 在第二方面中，本发明提供一种使用如第一方面所述的自动堵漏负压输送管道结构对负压输送管道进行自动堵漏的方法，所述方法包括下述步骤：
[0042] 1.在管壁10外部依次设置第一隔层20，第二隔层30以及保护性外壁40，且在管壁10和第一隔层20之间设置密封件50，形成第一密封腔室100，在第一隔层20和第二隔层30之间设置密封件50，形成第二密封腔室200，在第二隔层30和保护性外壁40之间设置密封件
50，形成第三密封腔室300，在所述第二密封腔室200之内设置多孔第三隔层60，且所述多孔第三隔层60包括朝向第二隔层30设置的尖端凸起70；以及
[0043] 2.在第二密封腔室200中注入固液双组份膨胀材料的液体组份或固体组份，在第三密封腔室300中注入与第二密封腔室所含组份互补的固液双组份膨胀材料的固体组份或液体组份；
[0044] 其中当负压输送管道发生泄漏时，尖端凸起70刺穿第二隔层30，使固液双组份膨胀材料的固体组份和液体组份接触并膨胀。
[0045] 下面将结合图1，详细描述本发明的自动堵漏负压输送管道结构及利用其对负压输送管道进行自动堵漏的方法。
[0046] 参考图1，沿着从管道内到管道外的方向，根据本发明的自动堵漏负压输送管道结构依次包括管壁10，第一隔层20，第二隔层30，保护性外壁40。在管壁10和第一隔层20之间设置密封件50，形成第一密封腔室100，在第一隔层20和第二隔层30之间设置密封件50，形成第二密封腔室200，在第二隔层30和保护性外壁40之间设置密封件50，形成第三密封腔室300。本领域技术人员可以理解，设置在各处的密封件可以相同也可以不同，且可通过常规技术来获得，可以是橡胶圈等常规密封件也可以是其它机械密封结构。
[0047] 本发明的创新在于在所述第二密封腔室200之内设置多孔第三隔层60，且所述多孔第三隔层60包括朝向第二隔层30设置的尖端凸起70。本发明的创新还在于在第二密封腔室200包括固液双组份膨胀材料的液体组份或固体组份，以及在第三密封腔室300包括与第二密封腔室200所含组份互补的固液双组份膨胀材料的固体组份或液体组份。固液双组份膨胀材料是本领域公知的，例如包括水和遇水膨胀材料，包括有机溶剂和油性膨胀材料等。但在本文中，以水和遇水膨胀材料作为示例来进行描述。
[0048] 当负压管道中的流体发送泄漏时，第一隔层20受到负压作用吸附到管壁10上，实现初步堵漏。同时，第二隔层30受到负压作用被设置在第三隔层60上的尖端凸起70刺穿，进而使固液双组份膨胀材料的液体组份和固体组份接触，并发生膨胀，充满第二密封腔室和第三密封腔室，进一步堵住负压管道的泄漏点，实现自动堵漏。
[0049] 本领域技术人员可以理解，本发明没有限定固液双组份膨胀材料的固体组份和液体组份在第二密封腔室200和第三密封腔室300中的设置顺序，但固液双组份膨胀材料的固体组份和液体组份需配合使用。具体来说，可在第二密封腔室200中设置固体组份，在第三密封腔室300中设置液体组份。也可在第二密封腔室200中设置液体组份，在第三密封腔室300中设置固体组份。
[0050] 本领域还应理解，尖端凸起70的作用是在负压流体输送管道发生泄漏后，使第二密封腔室200和第三密封腔室300之间发生流体连通。因此，能实现相同功能的结构和设置都在本发明的范围之内。
[0051] 上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明披露的内容，在不脱离本发明范围和精神的情况下做出的改进和修改都本发明的范围之内。
