实施方案
[0022] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0023] 实施例1，连续的快速的机电一体化模切印刷设备，包括运输台1与底胶：
[0024] 如图1所示，在运输台1上架设有印刷机构2，印刷机构2包括驱动部件3与压台4，驱动部件3包括第一电机31与滑槽41，滑槽41架设在所述运输台1两端，压台4靠近滑槽41的两端设有对称的滑块42，滑块42与滑槽41滑移连接。
[0025] 如图1、图3所示，滑槽41上固定连接有存放台5，第一电机31与存放台5固定连接，第一电机31输出轴上固定连接有转轴32，转轴32上设有与其螺栓固定的转动盘，转动盘侧身设有与其转动连接的连接盘34，连接盘34为两个半环螺栓固定连接，连接盘34底部设有复位弹簧45，复位弹簧45一端与连接盘34固定连接，另一端与滚子44固定连接。
[0026] 从而当第一电机31带动转轴32转动后，转动盘能够随之一同在连接盘34内转动，滑块42能够在滑槽41内上下滑动，压台4也能够与滑块42一同上下滑动。
[0027] 如图1、图3所示，在转动盘上设有锯齿状的凸台36，凸台36与转动盘在平面上内相切，凸台36上设有与其啮合配合的锁紧台35，锁紧台35与凸台36在中心处螺栓固定连接，压台4远离运输台1的一面上设有与其螺栓固定的转动轴承43，转动轴承43内嵌设有滚子44，滚子44能够向各个方向滚动。
[0028] 压台4底部固定连接有树脂板47，树脂板47上固定连接有模具切刀46，运输台1上铺设有均匀排列的切槽11，模具切刀46与切槽11工位接触，运输台1侧面固定连接有第二电机12，运输台1外侧设有与其转动连接的限位辊13，底胶穿过限位辊13并与运输台1表面接触。
[0029] 在第二电机12带动运输台1转动后，多个切刀槽的设计一是能够方便模具切刀46对不干胶的切割，二是若配合第一电机31的转速，能够调整压台4往复印刷切割的速度，继而实现操作人员对不同大小不干胶的需求。
[0030] 从而在转动盘转动后，由于其与转轴32连接位置为与转动盘内相切的位置，故连接盘34的转动具有一定上下往复的效果，而又因为滚子44能够向各个方向滚动，故连接盘34能够带动压台4在两滑槽41间做往复的上下摆动，继而实现其底部的模具切刀46与树脂板47对不干胶的印刷切割工作。
[0031] 如图1所示，滑块42上还设有压整机构10，所述压整机构10包括传动板111与压板112，所述传动板111顶部固定连接有连接板113，所述连接板113两端设有相同的L型板114，所述两L型板114架设在所述滑块42上并与所述连接盘34间隔设置，所述传动板111底部设有压簧115，所述压簧115一端与所述传动板111底部固定连接，另一端与所述压板112固定连接，所述压板112与所述底胶接触。
[0032] 从而在印刷机构2上下往复式运动时，滑块42能够通过延伸至外的L型板114上下运动，继而通过传动板111带动压板112与运输台1表面的底胶进行往复式接触，即在印刷前能够预压整底胶，保证印刷效果，且L型板114是通过印刷机构2的滑块42驱动的，这充分利用了滑块42的运动效果，总体设计的成本得到了降低，总机利用效率高的同时也保证了印刷效果。
[0033] 实施例2，与实施例1不同的地方在于，如图4所示，驱动部件3还包括棘轮6、第一转动杆7与第二转动杆8，第一转动杆7一端与第一电机31固定连接，另一端与第二转动杆8转动连接，棘轮6侧边固定连接有拉杆9，拉杆9与第二转动杆8转动连接，棘轮6中心处与复位弹簧45固定连接。
[0034] 从而在第一电机31带动第一转动杆7转动后，第二转动杆8能够将第一转动杆7的转动效果传递到棘轮6上，而由根据棘轮6固有特性可知，棘轮6是将前两种运动方式转换为单向步进运动的一种间歇运动机构，即棘轮6能够通过复位弹簧45与滚子44同样实现压台4的上下往复运动效果。
[0035] 上述的实施例仅仅是对发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
