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一种基于多重换热的原煤系统   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2017-02-15
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2017-07-07
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2019-08-13
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2037-02-15
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201710081908.3 申请日 2017-02-15
公开/公告号 CN106824479B 公开/公告日 2019-08-13
授权日 2019-08-13 预估到期日 2037-02-15
申请年 2017年 公开/公告年 2019年
缴费截止日
分类号 B02C21/00B02C4/02F26B11/14F26B5/08F26B21/14F26B25/04 主分类号 B02C21/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 8 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN101709880A、CN205536653U、CN102997635A、CN202902787U、CN101519614A、CN2494964Y、DE3110156C2、JP2007125472A 被引证专利
专利权维持 3 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 公开、实质审查、申请权转移、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 宿州市徽腾知识产权咨询有限公司 当前专利权人 宿州市徽腾知识产权咨询有限公司
发明人 不公告发明人 第一发明人 不公告发明人
地址 安徽省宿州市银河二路以北,磬云路以东港丽锦绣江南(西区)B1楼1602室 邮编 234000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 安徽省 申请人所在市 安徽省宿州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
北京华识知识产权代理有限公司 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
刘艳玲
摘要
一种基于多重换热的原煤系统,其特征是,包括斗车、中储煤仓、第一传送皮带、双辊式破碎机、第二传送皮带和原煤干燥装置,斗车将经过洒水降温的原煤输送至中储煤仓中,然后由第一传送皮带输送至双辊式破碎机进行破碎,经过筛选后,由第二传送皮带送至原煤干燥装置进行干燥。
  • 摘要附图
    一种基于多重换热的原煤系统
  • 说明书附图:图1
    一种基于多重换热的原煤系统
  • 说明书附图:图2
    一种基于多重换热的原煤系统
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2019-08-13 授权
2 2019-07-30 专利申请权的转移 登记生效日: 2019.07.11 申请人由上海源紊新能源科技有限公司变更为宿州市徽腾知识产权咨询有限公司 地址由201600 上海市松江区茸梅路139号1幢变更为234000 安徽省宿州市银河二路以北,磬云路以东港丽锦绣江南(西区)B1楼1602室
3 2017-07-07 实质审查的生效 IPC(主分类): B02C 21/00 专利申请号: 201710081908.3 申请日: 2017.02.15
4 2017-06-13 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种基于多重换热的原煤系统,其特征是,包括斗车、中储煤仓、第一传送皮带、双辊式破碎机、第二传送皮带和原煤干燥装置,斗车将经过洒水降温的原煤输送至中储煤仓中,然后由第一传送皮带输送至双辊式破碎机进行破碎,经过筛选后,由第二传送皮带送至原煤干燥装置进行干燥;
原煤干燥装置包括原煤干燥壳体、上原煤干燥盘、中原煤干燥盘和下原煤干燥盘,原煤干燥壳体上部为圆筒状原煤干燥壳体,其下部为锥筒状原煤干燥壳体,原煤干燥壳体顶部连通有原煤进口,其下端设置有原煤出口;在上原煤干燥盘、中原煤干燥盘和下原煤干燥盘的上方均设置有固接于不锈钢主轴的水平杆,水平杆的下方固接有多个弧面体状的原煤铲,上原煤干燥盘和下原煤干燥盘上的原煤铲弧面方向向内,中原煤干燥盘上的原煤铲的弧面方向向外;
所述第二传送皮带倾斜向上布置;原煤干燥壳体的中轴线上设置有由电机驱动的不锈钢主轴,由上至下依次设置的上原煤干燥盘、中原煤干燥盘和下原煤干燥盘均为水平固接于原煤干燥壳体内的环状中空盘体,上原煤干燥盘和下原煤干燥盘的直径与原煤干燥壳体的内径相等且其中心处分别形成有上原煤落口和下原煤落口,中原煤干燥盘的直径小于原煤干燥壳体的内径,不锈钢主轴依次穿过上原煤干燥盘、中原煤干燥盘和下原煤干燥盘的内环且不锈钢主轴与中原煤干燥盘的内环紧密接触,中原煤干燥盘通过其两侧的连杆固接于原煤干燥壳体的内壁上;
上原煤干燥盘的下方固接有一漏斗状的漏斗壳,漏斗壳内水平布置有中心固接于不锈钢主轴上的原煤金属孔网,原煤金属孔网随不锈钢主轴的转动而转动;
原煤的筛选由筛选机完成;在原煤干燥壳体的侧壁上安装有蒸汽风机,蒸汽风机的出口管道其中一路穿过漏斗壳与设置在原煤金属孔网下方的环形管连通,环形管上设置有多个倾斜向上喷出蒸汽的加热喷口;上原煤干燥盘和中原煤干燥盘的下端分别连通有第一原煤蒸发蒸汽入口和第二原煤蒸发蒸汽入口。

2.根据权利要求1所述的一种基于多重换热的原煤系统,其特征是,所述斗车为液压臂铲式机动斗车;原煤干燥壳体的侧壁上还固接有蒸汽混合器,与上原煤干燥盘连通的第一排气管、与中原煤干燥盘连通的第二排气管、与下原煤干燥盘连通的第三排气管分别向蒸汽混合器输送蒸汽,蒸汽混合器的出口与蒸汽风机的入口连通,下原煤干燥盘上连通有接入外部加热汽源的外部汽源入口管。

3.根据权利要求2所述的一种基于多重换热的原煤系统,其特征是,原煤干燥壳体下部的锥筒体内壁上固接有中空的同为锥筒状的底部套筒,底部套筒的入口连通蒸汽风机的出口,其出口输送蒸汽至蒸汽混合器;不锈钢主轴的底部固接有一个碗底状的甩盘,甩盘置于底部套筒围成的空间中。

4.根据权利要求3所述的一种基于多重换热的原煤系统,其特征是,原煤从原煤进口进入并落到上原煤干燥盘上,在上原煤干燥盘上方的原煤铲旋转搅拌作用下不断向上原煤落口推进,然后落到中原煤干燥盘上,中原煤干燥盘上的原煤在中原煤干燥盘上方的原煤铲的旋转搅拌下向中原煤干燥盘的边缘运动,并落下到下原煤干燥盘上,下原煤干燥盘上的原煤在其上的原煤铲作用下从下原煤落口落下到甩盘上,甩盘上的原煤被离心力甩出撞击到底部套筒的内表面上进行最后阶段的干燥。

5.根据权利要求4所述的一种基于多重换热的原煤系统,其特征是,外部加热汽源从下原煤干燥盘的外部汽源入口管进入,并对下原煤干燥盘上的原煤进行加热,被加热的原煤所蒸发出来的蒸汽一部分从中原煤干燥盘与原煤干燥壳体之间的间隙上升进入漏斗壳中,并进而进入第一原煤蒸发蒸汽入口中作为上原煤干燥盘的加热蒸汽,而另一部分从第二原煤蒸发蒸汽入口中进入作为中原煤干燥盘的加热蒸汽,中原煤干燥盘上的原煤被加热后蒸发出的蒸汽从第一原煤蒸发蒸汽入口进入也作为上原煤干燥盘的加热蒸汽;蒸汽混合器接收上原煤干燥盘、中原煤干燥盘、下原煤干燥盘和底部套筒的排汽进行混合后,由蒸汽风机分别送至环形管和底部套筒中作为加热源。

6.根据权利要求5所述的一种基于多重换热的原煤系统,其特征是,由蒸汽喷嘴喷出的蒸汽不断地向原煤金属孔网上的原煤施加吹力,使得在原煤金属孔网上的原煤受到离心力而不断向原煤金属孔网边缘运动的同时贴向上原煤干燥盘的底面;蒸汽喷嘴喷出的蒸汽以及上原煤干燥盘上原煤被加热后蒸发出的蒸汽混合物,部分进入第一原煤蒸发蒸汽入口,另一部分最后的乏汽由原煤干燥壳体顶部的乏汽排口排出大气。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及原煤处理领域,具体涉及一种基于多重换热的原煤系统。

背景技术

[0002] 在发电厂的原煤场中,往往需要对煤进行喷水降温,以防止煤粉自燃,但是这样往往容易导致原煤中带来大量的水分,尤其是湿雨天气。因此,对原煤进行干燥、破碎、筛选等处理是必不可少的,需要一种高效且节能的原煤系统。

发明内容

[0003] 针对上述问题,本发明提供一种基于多重换热的原煤系统,
[0004] 本发明的目的采用以下技术方案来实现:
[0005] 一种基于多重换热的原煤系统,其特征是,包括斗车、中储煤仓、第一传送皮带、双辊式破碎机、第二传送皮带和原煤干燥装置,斗车将经过洒水降温的原煤输送至中储煤仓中,然后由第一传送皮带输送至双辊式破碎机进行破碎,经过筛选后,由第二传送皮带送至原煤干燥装置进行干燥;
[0006] 原煤干燥装置包括原煤干燥壳体、上原煤干燥盘、中原煤干燥盘和下原煤干燥盘,原煤干燥壳体上部为圆筒状原煤干燥壳体,其下部为锥筒状原煤干燥壳体,原煤干燥壳体顶部连通有原煤进口,其下端设置有原煤出口;在上原煤干燥盘、中原煤干燥盘和下原煤干燥盘的上方均设置有固接于不锈钢主轴的水平杆,水平杆的下方固接有多个弧面体状的原煤铲,上原煤干燥盘和下原煤干燥盘上的原煤铲弧面方向向内,中原煤干燥盘上的原煤铲的弧面方向向外。
[0007] 本发明的有益效果为:本原煤系统简单实用,能对原煤进行有效的干燥、破碎等处理,且节能效果明显。

实施方案

[0011] 结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0012] 如图1-2所示的一种基于多重换热的原煤系统,包括斗车100、中储煤仓101、第一传送皮带102、双辊式破碎机103、第二传送皮带104和原煤干燥装置105,斗车100将经过洒水降温的原煤输送至中储煤仓101中,然后由第一传送皮带102输送至双辊式破碎机103进行破碎,经过筛选后,由第二传送皮带104送至原煤干燥装置105进行干燥。原煤干燥装置105包括原煤干燥壳体A、上原煤干燥盘B、中原煤干燥盘C和下原煤干燥盘D。
[0013] 原煤干燥壳体A上部为圆筒状原煤干燥壳体,其下部为锥筒状原煤干燥壳体,原煤干燥壳体A顶部连通有原煤进口5,其下端设置有原煤出口6;原煤干燥壳体A的中轴线上设置有由电机1驱动的不锈钢主轴2,上原煤干燥盘B、中原煤干燥盘C和下原煤干燥盘D均为水平固接于原煤干燥壳体A内的环状中空盘体,上原煤干燥盘B和下原煤干燥盘3的直径与原煤干燥壳体A的内径相等且其中心处分别形成有上原煤落口30和上原煤落口31,中原煤干燥盘C的直径小于原煤干燥壳体A的内径,不锈钢主轴2依次穿过上原煤干燥盘B、中原煤干燥盘C和下原煤干燥盘D的内环且不锈钢主轴2与中原煤干燥盘C的内环紧密接触,中原煤干燥盘C通过其两侧的连杆11固接于原煤干燥壳体A的内壁上;在上原煤干燥盘B、中原煤干燥盘C和下原煤干燥盘D的上方均设置有固接于不锈钢主轴2的水平杆12,水平杆12的下方固接有多个弧面体状的原煤铲3,上原煤干燥盘B和下原煤干燥盘D上的原煤铲弧面方向向内,中原煤干燥盘C上的原煤铲的弧面方向向外;
[0014] 上原煤干燥盘B的下方固接有一漏斗状的漏斗壳14,漏斗壳14内水平布置有中心固接于不锈钢主轴2上的原煤金属孔网4,原煤金属孔网4随不锈钢主轴2的转动而转动;在原煤干燥壳体A的侧壁上安装有蒸汽风机16,蒸汽风机16的出口管道其中一路穿过漏斗壳14与设置在原煤金属孔网4下方的环形管17连通,环形管17上设置有多个倾斜向上喷出蒸汽的加热喷口32;上原煤干燥盘B和中原煤干燥盘C的下端分别连通有第一原煤蒸发蒸汽入口33和第二原煤蒸发蒸汽入口34;
[0015] 原煤干燥壳体A的侧壁上还固接有蒸汽混合器21,与上原煤干燥盘B连通的第一排气管22、与中原煤干燥盘C连通的第二排气管23、与下原煤干燥盘D连通的第三排气管24分别向蒸汽混合器21输送蒸汽,蒸汽混合器21的出口与蒸汽风机16的入口连通,下原煤干燥盘D上连通有接入外部加热汽源的外部汽源入口管G;原煤干燥壳体A下部的锥筒体内壁上固接有中空的同为锥筒状的底部套筒H,底部套筒H的入口连通蒸汽风机16的出口,其出口输送蒸汽至蒸汽混合器21;不锈钢主轴2的底部固接有一个碗底状的甩盘27,甩盘27置于底部套筒H围成的空间中;同样的,在中原煤干燥盘C和下原煤干燥盘D的下方可以设置与上原煤干燥盘B下方相同的漏斗壳、原煤金属孔网、环形管和蒸汽喷嘴,气源来自蒸汽风机16的出口,用于回收中原煤干燥盘C和下原煤干燥盘D底面的热量,出于视图的清晰考虑,图中只示出了一套底面热量回收装置。
[0016] 该原煤干燥装置工作时,原煤的流程为:原煤从原煤进口5进入并落到上原煤干燥盘B上,在上原煤干燥盘B上方的原煤铲旋转搅拌作用下不断向上原煤落口30推进,然后落到中原煤干燥盘C上,中原煤干燥盘C上的原煤在中原煤干燥盘C上方的原煤铲的旋转搅拌下向中原煤干燥盘C的边缘运动,并落下到下原煤干燥盘D上,相似地,下原煤干燥盘D上的原煤在其上的原煤铲作用下从上原煤落口31落下到甩盘上,甩盘27上的原煤被离心力甩出撞击到底部套筒H的内表面上进行最后阶段的干燥;
[0017] 蒸汽的流程为:外部加热汽源从下原煤干燥盘D的外部汽源入口管G进入,并对下原煤干燥盘D上的原煤进行加热,被加热的原煤所蒸发出来的蒸汽一部分从中原煤干燥盘C与原煤干燥壳体A之间的间隙上升进入漏斗壳14中,并进而进入第一原煤蒸发蒸汽入口33中作为上原煤干燥盘B的加热蒸汽,而另一部分从第二原煤蒸发蒸汽入口34中进入作为中原煤干燥盘C的加热蒸汽,中原煤干燥盘C上的原煤被加热后蒸发出的蒸汽从第一原煤蒸发蒸汽入口33进入也作为上原煤干燥盘B的加热蒸汽;蒸汽混合器21接收上原煤干燥盘B、中原煤干燥盘C、下原煤干燥盘D和底部套筒H的排汽进行混合后,由蒸汽风机16分别送至环形管17和底部套筒H中作为加热源;由加热喷口32喷出的蒸汽不断地向原煤金属孔网4上的原煤施加吹力,使得在原煤金属孔网4上的原煤受到离心力而不断向原煤金属孔网4边缘运动的同时贴向上原煤干燥盘B的底面,改变了以往干燥盘底面的热量只能通过辐射换热的方式送往原煤的弊端,而是部分甚至全部改为换热效率大大提高的接触换热,大大提高了换热效率和热量利用率;蒸汽喷嘴18喷出的蒸汽以及上原煤干燥盘B上原煤被加热后蒸发出的蒸汽混合物,部分进入第一原煤蒸发蒸汽入口33,另一部分最后的乏汽由原煤干燥壳体A顶部的乏汽排口28排出大气。各个管道上均设置方向有与蒸汽流向一致的单向逆止阀,在各个管道的最低点设置有疏水点。需要注意的是,应该尽量保证外部加热汽源有足够高的过热度,以降低加热干燥过程中疏水的产生,防止原煤携带大量的凝结水而影响干燥效果。该原煤干燥装置设计巧妙,不仅充分利用了原煤被加热后产生的蒸汽对上一级的原煤进行再次加热,而且改变了以往干燥盘底面的热量只能通过辐射换热的方式送往原煤的弊端,而是部分甚至全部改为换热效率大大提高的接触换热,大大提高了换热效率和热量利用率。
[0018] 优选地,所述斗车100为液压臂铲式机动斗车。
[0019] 优选地,所述第二传送皮104带倾斜向上布置。
[0020] 优选地,原煤的筛选由筛选机完成。
[0021] 最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

附图说明

[0008] 利用附图对本发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0009] 图1是本发明的整体结构示意图;
[0010] 图2是原煤干燥装置的结构示意图。
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