实施方案
[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0022] 如图1至图5所示，本发明所述的一种新型吊钩13锁具，包括连接座1，连接座1为顶部封闭底部开口式形状，连接座1顶部中央固连有一号钢缆11；所述连接座1开口内转动连接有一组转盘2，转盘2靠近外缘部为铰接有二号钢缆12，二号钢缆12远离转盘2的一端固连有吊钩13；所述转盘2上设有一号挡块22，转盘2外周套有绕转盘2轴转动的转环23，转环23上设有二号挡块24，一号挡块22转动时推动二号挡块24；所述转环23上方的连接座1开设有通孔14，通孔14内由上到下依次设有调节螺栓15、强力弹簧16、一号拨块17、扭块18和二号拨块19；所述调节螺栓15与通孔14螺纹连接，一号拨块17与通孔14滑动连接；所述一号拨块17与二号拨块19靠近的一侧均设有凹槽，扭块18两端分别顶在卡一号拨块17与二号拨块19的凹槽中；所述一号拨块17通过转轴与通孔14内壁铰接，二号拨块19靠近转环23的一端与转环23铰接；所述二号拨块19一侧的通孔14内壁开设有滑孔3，滑孔3中滑动连接有滑块31，滑块31与滑孔3底部之间设有弹簧；所述连接座1上与滑孔3对应位置的空腔内铰接有铜锣
32，滑块31上设有用于击打铜锣32的击锤33；当需要起吊工件时，工人将工件挂在吊钩13上，同时启动电葫芦升起吊钩13，此时吊钩13带动二号钢缆12伸直，二号钢缆12带动转盘2转动，转动后的转盘2带动一号挡块22转动，当一号挡块22与二号挡块24接触后转盘2停止转动，工件在吊钩13的带动下继续上升；通过旋转调节螺栓15，可以调节强力弹簧16的松紧度，配合一号拨块17和二号拨块19可以调节扭块18扭动时所需要的的扭矩大小，当工件重量超过吊钩13的最大起吊重量时，一号挡块22挤压二号挡块24，使得转环23连同二号拨块
19施加到扭块18上的扭矩达到扭块18扭转时的力矩时，二号拨块19和扭块18同时扭转，扭转后的二号拨块19撞击滑孔3中的滑块31，进而驱动滑块31上的击锤33敲打铜锣32发出警报声音，提醒操作人员起吊工件超重，避免因吊钩13超重引起的工件滑脱掉落造成的人员伤亡，同时保证起重设备在设计工作范围内稳定工作，提高起吊设备使用寿命，减少维护和更换成本。
[0023] 作为本发明的一种实施方式，所述转环23一侧的连接座1上设有缸筒4，缸筒4内滑动连接有一号活塞41，一号活塞41浸泡在缸筒4内的液压油中，一号活塞41靠近转盘2的一侧通过转销42铰接有连杆，连杆另一端与二号钢缆12和转盘2铰接的铰接轴铰接；所述一号活塞41远离连杆一侧的缸筒4内设有一组缓冲弹簧43，所述一号活塞41上均匀开设有一组限流孔44；当吊钩13起吊工件时，二号钢缆12带动转盘2转动，进而通过连杆推动一号活塞41在缸筒4内滑动，缸筒4内的液压油在流过限流孔44时阻碍一号活塞41滑动，配合缓冲弹簧43可以减少一号钢缆11和二号钢缆12突然伸直时受到的冲击力，减少一号钢缆11和二号钢缆12受到的瞬间拉应力，避免一号钢缆11和二号钢缆12崩断，提高一号钢缆11和二号钢缆12的使用寿命。
[0024] 作为本发明的一种实施方式，所述缓冲弹簧43为空心结构且内部填充有润滑脂，缓冲弹簧43的中空腔通过一号活塞41上的润滑管45与转销42的转动座连通，缓冲弹簧43挤出润滑脂减小转销42的摩擦；当一号活塞41在缸筒4内滑动时挤压缓冲弹簧43，缓冲弹簧43将内部的润滑脂通过润滑管45挤到转销42上，减小转销42受到的摩擦力，增加一号活塞41的缓冲效果，进一步提高一号钢缆11和二号钢缆12的使用寿命。
[0025] 作为本发明的一种实施方式，所述一号活塞41远离连杆一侧的缸筒4内滑动连接有二号活塞46；相邻所述二号钢缆12之间的连接座1上设有折叠的缓冲气帘5，缓冲气帘5通过管道与缸筒4底部和二号活塞46之间的腔体连通，缓冲气帘5用于防止相邻吊钩13上起吊的产品碰撞；通过二号钢缆12带动转盘2转动，进而通过连杆推动一号活塞41在缸筒4内滑动，同时缸筒4内的液压油推动二号活塞46移动，二号活塞46与缸筒4底部的空气受到压缩，为一号活塞41提供更多的缓冲距离，进一步减少一号钢缆11和二号钢缆12受到的瞬间拉应力，提高一号钢缆11和二号钢缆12的使用寿命；二号活塞46与缸筒4底部之间的压缩气体通过管道充入缓冲气帘5中，进而使得缓冲气帘5充气后伸长，防止相邻吊钩13上起吊的精密工件碰撞，影响工件表面质量，降低工件合格率。
[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述二号活塞46靠近一号活塞41的一侧设有阻尼块47，阻尼块47中开设有T形的排油孔48；所述一号活塞41与阻尼块47对应位置开设有与阻尼块47配合的阻尼孔49；所述阻尼孔49底部设有装满磁泥的小囊50，小囊50通过管道与润滑管45连通；当一号活塞41运动到接近二号活塞46位置时，阻尼块47插入阻尼孔49中，一号活塞41继续运动，阻尼孔49中的液压油只能从排油孔48中流出，进一步降低力一号活塞41的运动速度，防止一号活塞41快速撞击二号活塞46，造成损坏；当阻尼块47运动到阻尼孔49底部时，阻尼块47挤压小囊50，将小囊50中的磁泥挤到润滑管45中，与润滑脂混合后润滑转销
42，由于磁泥具有磁性，磁泥混合润滑脂吸附在转销42摩擦面，进一步提高润滑脂的润滑有效时间。
[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述缓冲气帘5的侧壁中设有一组细管51，细管51通过连接管52与缸筒4底部和二号活塞46之间的腔体连通；所述连接管52直径为一毫米且连接管52内充满水；通过二号活塞46与缸筒4底部之间的压缩气体进入连接管52中，推动连接管52中的液柱向细管51方向移动，当液柱进入细管51之后，进一步提高缓冲气帘5的缓冲效果，保护工件安全。
[0028] 工作时，工人将工件挂在吊钩13上，同时启动电葫芦升起吊钩13，此时吊钩13带动二号钢缆12伸直，二号钢缆12带动转盘2转动，转动后的转盘2带动一号挡块22转动，当一号挡块22与二号挡块24接触后转盘2停止转动，工件在吊钩13的带动下继续上升；通过旋转调节螺栓15，可以调节强力弹簧16的松紧度，配合一号拨块17和二号拨块19可以调节扭块18扭动时所需要的的扭矩大小，当工件重量超过吊钩13的最大起吊重量时，一号挡块22挤压二号挡块24，使得转环23连同二号拨块19施加到扭块18上的扭矩达到扭块18扭转时的力矩时，二号拨块19和扭块18同时扭转，扭转后的二号拨块19撞击滑孔3中的滑块31，进而驱动滑块31上的击锤33敲打铜锣32发出警报声音，提醒操作人员起吊工件超重，避免因吊钩13超重引起的工件滑脱掉落造成的人员伤亡，同时保证起重设备在设计工作范围内稳定工作，提高起吊设备使用寿命，减少维护和更换成本；当吊钩13起吊工件时，二号钢缆12带动转盘2转动，进而通过连杆推动一号活塞41在缸筒4内滑动，缸筒4内的液压油在流过限流孔
44时阻碍一号活塞41滑动，配合缓冲弹簧43可以减少一号钢缆11和二号钢缆12突然伸直时受到的冲击力，减少一号钢缆11和二号钢缆12受到的瞬间拉应力，避免一号钢缆11和二号钢缆12崩断，提高一号钢缆11和二号钢缆12的使用寿命；当一号活塞41在缸筒4内滑动时挤压缓冲弹簧43，缓冲弹簧43将内部的润滑脂通过润滑管45挤到转销42上，减小转销42受到的摩擦力，增加一号活塞41的缓冲效果，进一步提高一号钢缆11和二号钢缆12的使用寿命；
通过二号钢缆12带动转盘2转动，进而通过连杆推动一号活塞41在缸筒4内滑动，同时缸筒4内的液压油推动二号活塞46移动，二号活塞46与缸筒4底部的空气受到压缩，为一号活塞41提供更多的缓冲距离，进一步减少一号钢缆11和二号钢缆12受到的瞬间拉应力，提高一号钢缆11和二号钢缆12的使用寿命；二号活塞46与缸筒4底部之间的压缩气体通过管道充入缓冲气帘5中，进而使得缓冲气帘5充气后伸长，防止相邻吊钩13上起吊的精密工件碰撞，影响工件表面质量，降低工件合格率；通过二号活塞46与缸筒4底部之间的压缩气体进入连接管52中，推动连接管52中的液柱向细管51方向移动，当液柱进入细管51之后，进一步提高缓冲气帘5的缓冲效果，保护工件安全。
[0029] 上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0030] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0031] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
