实施方案
[0021] 以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0022] 另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0023] 参照图1至图7的一种铝塑复合管的管径检测标记机构，包括工作台1、矫直机2、单向测径仪3和标记机构，工作台1呈水平设置，矫直机2通过第一支撑脚固定设置在工作台1的顶部，并且矫直机2呈水平设置，单向测径仪3通过第二支撑脚、第一支撑板4、第一固定罩竖直且固定的设在工作台1的顶部，第二支撑脚的顶部、底部分别与第一支撑板4的底部、工作台1的顶部固定连接，第一固定罩将单向测径仪3与第一支撑板4固定接在一起，并且单向测径仪3位于矫直机2和标记机构之间，标记机构设置在工作台1的顶部，标记机构包括气缸5、支撑杆6、压杆7和刻章8，气缸5倾斜设置在工作台1的顶部，并且气缸5靠近工作台1的一端通过一个第一铰接座9与工作台1的顶部铰接，第一铰接座9的底部与工作台1的顶部固定连接，支撑杆6通过第二固定罩竖直设在工作台1上，压杆7活动设在支撑杆6的顶部，并且压杆7靠近支撑杆6的一端底部与支撑杆6的顶部通过第二铰接座10铰接，刻章8通过第三固定罩设在压杆7靠近矫直机2的一端下方，矫直机2、单向测径仪3和标记机构均有两个，并且两个矫直机2、单向测径仪3和标记机构均并列间隔式的位于工作台1的顶部。
[0024] 所述工作台1的顶部靠近每个标记机构的一端均固定设有一个第二支撑板11，每个所述第二支撑板11的顶部均倾斜且固定的设有一个下料滑道12，每个下料滑道12的顶部均设有一个可供铝塑管滑动的滑槽13，第二支撑板11的设置用来支撑下料滑道12，设置在下料滑道12上的滑槽13可使检测标记完的铝塑管更易下滑至下料滑道12内。
[0025] 每个所述矫直机2均包括一个支撑平台14和一组矫直轮15，每个所述支撑平台14均由一个竖直板16和一个水平横板17组成，每个竖直板16均与每个水平横板17的顶部固定连接，每个第一支撑脚将每个水平横板17的底部与工作台1的顶部连接在一起，每个所述一组矫直轮15均通过一组圆轴18活动插设在每个竖直板16上，并且每个所述一组矫直轮15均呈上下间隔错开设置，每个支撑平台14起支撑每个一组矫直轮15的作用，每个一组圆轴18通过设在矫直机2内的电机起带动每个一组矫直轮15转动的作用。
[0026] 每个所述单向测径仪3的内部均设有一个控制器19，每个所述气缸5均与每个控制器19电连接，每个控制器19内预先存入了一个铝塑管的标准直径，每个单向测径仪3检测出的铝塑管直径跟每个控制器19内事先存入的标准直径数据进行比对，从而测出不合格的铝塑管直径处，并将此信号传送给与每个控制器19电连接的每个气缸5，进而通过启动每个气缸5驱动每个标记机构进行标记工作。
[0027] 每个所述支撑杆6的上半部直径均小于其下半部的直径，并且每个支撑杆6的上半部均依次套设有一个弹簧20和一个滑块21，每个弹簧20均位于每个滑块21的顶部并与每个滑块21的顶部相接触，每个弹簧20的顶部均与每个支撑杆6的顶部相接触，每个滑块21起带动每个气缸5和每个顶杆24起在每个支撑杆6上的滑动作用，每个弹簧20起缓冲作用防止每个刻章8标记时力道过大损坏铝塑管。
[0028] 每个所述气缸5远离工作台1的一端均固定设有一个第一铰接块22，每个第一铰接块22将每个气缸5均与每个滑块21铰接在一起，每个第一铰接块22的两侧外壁上均设有一个铰接轴23，每个铰接轴23将每个第一铰接块22与每个滑块21铰接在一起，每个第一铰接块22将每个气缸5与工作台1铰接在一起可使每个气缸5在工作时呈角度旋转，每个铰接轴23起带动每个第一铰接块22在每个滑块21上转动的作用。
[0029] 每个所述压杆7远离每个所述支撑杆6的一端均倾斜设置有一个顶杆24，每个顶杆24远离每个支撑杆6的一端均铰接于每个压杆7远离每个支撑杆6的一端，每个顶杆24靠近每个支撑杆6的一端均固定设有一个第二铰接块25，每个第二铰接块25均与每个滑块21铰接，每个第二铰接块25均套设在每个第一铰接块22的外壁上，并且每个第二铰接块25的宽度大于每个第一铰接块22的宽度，每个铰接轴23自每个第一铰接块22、每个第二铰接块25依次穿过且末端插设在每个滑块21外壁上，并且每个铰接轴23将每个第一铰接块22、每个第二铰接块25均与每个滑块21铰接在一起，每个顶杆24起顶每个压杆7的作用，从而带动设在每个压杆7上的每个刻章8对铝塑管不合格直径处进行标记，设在每个顶杆24一端的第二铰接块25与每个第一铰接块22、每个滑块21依次铰接起连接作用。
[0030] 工作原理：当进行检测铝塑管管径工作时，先将该检测标记机构摆在生产线的末端，当铝塑管从生产线过来时，先通过矫直机2将铝塑管进行矫直，然后由矫直机2向单向测径仪3缓缓输送，当铝塑管缓缓经过单向测径仪3时，单向测径仪3先对铝塑管管径进行测量，然后再通过铝塑管内自带的控制器19与标准铝塑管管径数据进行比对，当检测出不合格的铝塑管管径处时，控制器19启动与其电连接的气缸5，由于气缸5的输出端通过第一铰接块22与滑块21铰接，顶杆24靠近支撑杆6的一端通过第二铰接块25与滑块21铰接，所以当气缸5的输出端作用时，气缸5会带动滑块21在支撑杆6上滑动，从而带动顶杆24靠近支撑杆6的一端向上滑动，进而使得顶杆24远离支撑杆6的一端向上运动，由于压杆7的一端与支撑杆6是铰接关系，所以当顶杆24向上运动时，压杆7远离顶杆24的一端会向下运动，最终带动设在压杆7底部的刻章8进行标记工作，第一铰接座9可使得气缸5在工作时会呈角度转动，套设在支撑杆6上的弹簧20起缓冲作用，防止刻章8工作时力度过大损坏铝塑管，当检测标记工作结束时，矫直机2继续输送铝塑管缓缓进入下料滑道12，铝塑管通过滑槽13滑动进行下料，铝塑管管径的检测标记机构包括两组且同时同步进行。
[0031] 上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
