实施方案
[0024] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0025] 如图1‑图9所示，一种圆网印花用控温印花系统，包括左壳体10，左壳体10一侧固设有干燥箱11，干燥箱11的另一侧固设有右壳体21，左壳体10靠近干燥箱11的一端表面上远离干燥箱11固设有轨道壳体12，轨道壳体12内滑动设有转动环13，转动环13的一端固设有印花外筒22，右壳体21上部凹槽内滑动设有传动大齿轮14，传动大齿轮14与电机齿轮15抵接，电机齿轮15的一侧固设有电机连接杆16，电机连接杆16与传动电机17连接。
[0026] 进一步的，左壳体10与右壳体21均为凸字形，右壳体21内有垂直于右壳体21侧表面设有凹槽，干燥箱11为两侧设有输出和输入口的方形箱体。
[0027] 进一步的，右壳体21靠近干燥箱11的一侧下端转动设有多组传送带轴23，传送带轴23的另一侧与左壳体10相连，传送带轴23外圆周上固设有传送带筒24，传送带筒24中部设有传送带25，传送带筒24一侧设有皮带26，皮带26的另一端与皮带轮27连接，皮带轮27固设于皮带传动齿轮轴28圆周上，皮带传动齿轮轴28的一端固设有皮带传动齿轮29，皮带传动齿轮29与传动大齿轮14外齿轮啮合。
[0028] 进一步的，干燥箱11内侧表面右壳体21下端转动设有多组第二传送带轴30，第二传送带轴30外固设有第二传送带轮31，第二传送带轮31的中部设有第二传送带32，第二传送带轮31的一侧通过连接皮带37与传送带筒24连接，干燥箱11内第二传送带32上方远离第二传送带32固设有烘干壳体33，烘干壳体33内下端固设有放热板34，放热板34上设有隔热层35，隔热层35上设有加热电机36，加热电机36为放热板34提供能源。
[0029] 进一步的，印花外筒22内滑动设有刷筒38，印花外筒22外圆周上设有印花布60，刷筒38的输出端内设有送染料泵39，左壳体10内设有安置腔40，安置腔40内侧壁上设有进料泵41，安置腔40内一侧出口外设有单向阀壳体42，单向阀壳体42内滑动设有单向滑块43，单向滑块43远离单向阀壳体42的一侧圆周上固设有单向板44，单向板44与单向阀壳体42通过第一弹簧45连接，刷筒38中部两侧固设有刷板46，刷板46内沿刷板46长度方向矩阵设有多个出料孔47，出料孔47与刷筒38筒内相通，刷筒38内滑动设有上料板49，上料板49通过第二弹簧48与刷筒38内筒壁连接，上料板49两侧设有密封袋50，密封袋50的另一端与刷筒38相连。
[0030] 进一步的，印花外筒22的另一侧与圆筒侧边齿20相连，印花外筒22内与圆筒侧边齿20相连的一侧内固设有印花内筒51，印花内筒51内两侧固设有多个安装块52，安装块52在垂直于圆筒侧边齿20表面的方向上固设有连接块53，连接块53上固设有制冷壳体54，制冷壳体54内设有制冷线55，制冷壳体54在圆周方向表面上固设有中心块56，中心块56上固设有冷热板57，制冷壳体54的另一侧内设有制冷电机59，制冷电机59与制冷线55的一端固定连接，安装块52内设有制热电机58，制热电机58与冷热板57抵接，安装块52侧表面上设有凹槽，冷热板57的两侧端在凹槽内滑动。
[0031] 工作原理
[0032] 印花原料置于安置腔40内通过进料泵41向刷筒38内流入，流入刷筒38内的原料通过送染料泵39将原料存入上料板49表面上，上料板49能够在原料减少的同时将原料向上抬升从出料孔47向刷板46持续输出，避免原料过少导致无法输出的问题。
[0033] 启动电源,传动电机17带动电机齿轮15转动，电机齿轮15带动传动大齿轮14转动使圆筒侧边齿20转动，圆筒侧边齿20转动与刷板46发生相对转动，刷板46将原料通过印花布60向外刷出，将布料外表面进行滚动印花，圆筒侧边齿20上的转动环13在轨道壳体12内滑动，传动大齿轮14带动皮带传动齿轮29转动带动皮带轮27转动皮带轮27通过皮带26将传送带筒24带动，传送带筒24通过传送带25带动其他带轮转动，其他带轮转动使连接皮带37带动第二传送带轴30转动使第二传送带32开始工作，使布料在运输过程中保持统一移动速度。
[0034] 圆筒侧边齿20内部的制热电机58将持续加热，加热至一定温度冷热板57收缩，冷热板57的两端收缩后与制热电机58脱离连接，使制热电机58断电，制热电机58收缩后与制冷线55接触使制冷电机59开始工作将冷热板57冷却使冷热板57回弹，与制热电机58连通电源，冷热板57在此重复动作，使冷热板57在一定温度范围内保持不变，冷热板57能够将温度传导至刷筒38内将原料进行加热，保证刷板46刷出的原料在一定温度范围内，使油墨在布料上保持干燥且不掉色。
[0035] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
