[0026] 下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
[0027] 参阅附图1-7所示，一种闸刀式电子开关绝缘电板制造加工处理机械，包括机台1、设置在机台1上的间歇旋转台机构2、用于装填坯料泥土的四个模箱组件3和安装在机台1上的加工执行机构4，间歇旋转台机构2包括旋转台26，旋转台26包括位于机台1台面上方的圆盘262，四个模箱组件3固定安装在圆盘262上端面上，且四个模箱组件3相对圆盘262的旋转中心轴呈环形阵列分布，旋转台26每次转动九十度，模箱组件3的上端面齐平；
[0028] 加工执行机构4包括三个竖直焊接固定安装在机台1端面上的导向架41、气缸固定板42、通过螺栓竖直固定安装在气缸固定板42顶端的升降气缸43、通过螺栓固定安装在升降气缸43输出端的行程盘44、通过螺栓固定连接在行程盘44底部的三个L形的滑动板45、压实块46、刮板组件47和成型块48，三个导向架41呈等腰直角三角形分布（具体可见图6所示），且等腰直角三角形的斜边的中点位于圆盘262的旋转中心轴上，气缸固定板42固定安装在位于等腰直角三角形顶点位置的导向架41的顶端位置，行程盘44位于气缸固定板42的下方位置，三个滑动板45分别对应竖直滑动安装在三个导向架41上，其中一个滑动板45伸向垂直于等腰三角形斜边的方向，且该滑动板45上安装有刮板组件47，另外两个滑动板45位于等腰直角三角形的斜边方向且相对设置，且在位于斜边上的两个滑动板45的底端分别对应安装有压实块46和成型块48，位于三个滑动板45的正下方分别分布有模箱组件3（四个均匀分布的模箱组件3随圆盘262每次转动九十度，因此位于三个滑动板45的西方始终分布有模箱组件3，且每个模箱组件3在随圆盘262旋转过程中，每转动九十度切换一个位置）；
[0029] 当升降气缸43推动行程盘44下降至最低位置时，压实块46的下端面高于位于下方的模箱组件3的上端面（留出余量泥土的间隙），刮板组件47可贴着位于下方的模箱组件3的上端面刮动，成型块48与位于下方的模箱组件3的上端面接触。
[0030] 在装填坯料泥土的时候（保证过量装填，保证压实后有余量），始终只向未对应在滑动板45下方的模箱组件3中装填坯料泥土（即向模箱本体31中装填），在间歇旋转台机构2的带动下，模箱组件3每次转动九十度切换一次位置，以附图6俯视视角来看，模箱组件3做逆时针转动，因此模箱组件3将依次经过压实块46下方、刮板组件47的下方和成型块48的下方，在模箱组件3间歇转动的暂停间隙，加工执行机构4将进行成型加工，具体的，当第一个装填有坯料泥土的模箱组件3转动至压实块46下方时，在模箱组件3暂停切换的时间段内，升降气缸43将推动行程盘44运动至最下方位置，此时压实块46在下降的过程中已经对第一个装填有坯料泥土的木箱组件中的泥土进行压实，完成压实后，加工执行机构4将回到初始高度位置，当转动九十度后，第二个装填有坯料泥土的模箱组件3将转动至压实块46下方，而第一个装填有坯料泥土的木箱组件将转动至刮板组件47下方，在暂停过程中，升降气缸43将第二次带动行程盘44下降至最低位置，此时压实块46将对第二个装填有坯料泥土模箱组件3中的泥土进行压实，而刮板组件47中的刮板472将在推拉气缸471的推动下对第一个装填有坯料泥土已经完成压实的模箱组件3中的多余泥土进行刮除，当再次转动九十度，加工执行机构4再次加工的过程中，压实块46将对第三个装填有坯料泥土的模箱组件3中的泥土进行压实，刮板472将对第二个装填有坯料泥土的模箱组件3中多余的泥土进行刮除，而成型块48将对第一个装填有坯料泥土且完成刮除的模箱组件3中的泥土进行成型压制，当再次转动九十度，便可将第一个装填有坯料泥土的模箱组件3中的已成型的坯料成型品取出，并再次补充装填坯料泥土，将周而复始的按照上述加工过程进行加工。
[0031] 进一步地，模箱组件3包括焊接固定安装在圆盘262上的方形模箱本体31和设置在模箱本体31上的双向螺杆32，模箱本体31上设有两个相对的固定模板311和两个相对的活动模板312，固定模板311的上端面和活动模板312的上端面齐平（方便加工执行机构4进行加工），位于其中一个固定模板311的外侧壁上设有滑套3111，位于另一个固定模板311的外侧壁上设有转动座3112，活动模板312的内侧壁上设有与滑套3111滑动配合的插杆3121，双向螺杆32水平转动安装在转动座3112上，两个活动模板312对应螺纹连接在双向螺杆32上两个螺纹旋向相反设置的螺纹段上。
[0032] 在进行坯料泥土装填的过程中，保持两个活动模板312贴合在固定模板311上，当准备将位于模箱本体31中已经完成成型的坯料成型品取出时，可通过转动双向螺杆32，然后驱动两个活动模板312背向向外运动，随后便方便将坯料成品取出了。
[0033] 进一步地，间歇旋转台机构2还包括焊接固定安装在机台1底端的电机架21、竖直固定安装在电机架21上的驱动电机22、固定安装在驱动电机22输出轴上的主动拨盘23、与主动拨盘23配合的外槽轮24和固定安装在机台1上的转动支撑座25，旋转台26还包括位于圆盘262下端与之一体成型的转动部261，转动部261转动安装在转动支撑座25上，且转动部261向下穿过转动支撑座25，外槽轮24通过螺栓固定连接在转动部261的底部，外槽轮24的转动中心轴与旋转台26的转动中心轴重合，外槽轮24上均匀开设有四个槽口241。
[0034] 间歇旋转台机构2将实现旋转台26间歇性转动，具体的，启动驱动电机22后，驱动电机22将带动主动拨盘23匀速转动，主动拨盘23每转动一圈将插入槽口241拨动外槽轮24转动四分之一圈，即旋转九十度，从而安装在圆盘262上的模箱组件3将随之转动实现间歇性转动，间歇旋转台机构2将配合加工执行机构4完成绝缘垫板的坯料成型品加工。
[0035] 进一步地，压实块46下端面可完全覆盖位于下方的模箱组件3的上端面区域。从而可保证位于模箱本体31内部的坯料泥土能够完全压实。
[0036] 更进一步地，刮板组件47包括水平固定安装在滑动板45背面上的推拉气缸471和固定安装在推拉气缸471输出端上的刮板472，刮板472位于滑动板45的内侧，且刮板472可贴着两个活动模板312的上端面刮动。推拉气缸471推动刮板472可将高于模箱本体31上端面的多余泥土刮除。
[0037] 进一步地，成型块48的下端面上包括贴合面部481和突出贴合面部481的成型面部482，贴合面部481可贴合在模箱组件3的上端面上。贴合面部481用于接触模箱本体31的端面，而成型面部482用于进行压制加工成型。
[0038] 本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0039] 以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
