实施方案
[0018] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020] 本实用新型中：
[0021] 参照图1‑3，一种输电塔表面防锈蚀装置，包括底座1、电动滑台101和伺服电机2，底座1上方两侧均固定安装有电动滑台101，电动滑台101设置数量为两个，呈对称状分布，底座1上方固定安装有伺服电机2，底座1正上方固定安装有固定机构，两个电动滑台101一侧分别滑动连接有加热机构和缠膜机构。
[0022] 进一步的，固定机构包括转盘201、滑轨202、紧固螺杆203、扣板204和曲面板205，其中，伺服电机2上方转动设置有转盘201，转盘201内部嵌入设置有滑轨202，转盘201一侧螺纹连接有紧固螺杆203，且紧固螺杆203与滑轨202连接处设置有卡块，卡块与滑轨202契合设置，转盘201上方一侧固定安装有曲面板205，转盘201另一侧滑动连接有扣板204，将角钢竖立后将卡在曲面板205一侧，将扣板204打开，扣在角钢上，使扣板204扣角钢上，拧紧紧固螺杆203，将扣板204固定在角钢上，有效的将角钢进行固定，同时利用伺服电机2带动转盘201，使角钢进行旋转运动。
[0023] 进一步的，加热机构包括套环3、电动伸缩杆301、温控开关302和电热棒303，其中，一个电动滑台101一侧设置有套环3，套环3一侧配套设置有电动伸缩杆301，套环3外侧表面配套设置有温控开关302，套环3内壁嵌入设置有电热棒303，且电热棒303间隔设置有若干个，呈环状分布，通过电动滑台101将套环3向下移动至伺服电机2处，在热缩膜缠绕在角钢上后，打开温控开关302，调节电热棒303的温度，对热缩膜进行加热，使热缩膜变软、缩小且黏着在角钢表面。
[0024] 进一步的，缠膜机构包括螺纹槽4和支撑杆401，其中，另一侧电动滑台101一侧滑动连接有螺纹槽4，螺纹槽4上方转动设置有支撑杆401，支撑杆401下方配套设置有螺纹杆，且螺纹杆与支撑杆401连接处设置有卡板，螺纹槽4与螺纹杆契合设置，将螺纹杆拧入螺纹槽4中，使支撑杆401进行固定，其次将热缩膜卷套在支撑杆401中，利用卡板将其卡住，利于热缩膜卷进行旋转，热缩膜卷安装后，电动滑台101带动其进行升降。
[0025] 进一步的，曲面板205和扣板204均为合金高强度钢材质的曲面板205和扣板204，曲面板205和扣板204可有效的和角钢契合，并将其固定。
[0026] 进一步的，电热棒303通过温控开关302电性连接，且电动滑台101、伺服电机2和电动伸缩杆301均通过开关与外界电源电性连接。
[0027] 工作原理：首先通过电动滑台101将套环3向下移动至伺服电机2处，然后将角钢竖立后将卡在曲面板205一侧，将扣板204打开，扣在角钢上，使扣板204扣角钢上，拧紧紧固螺杆203，将扣板204固定在角钢上，有效的将角钢进行固定，同时利用伺服电机2带动转盘201，使角钢进行旋转运动，将螺纹杆拧入螺纹槽4中，使支撑杆401进行固定，其次将热缩膜卷套在支撑杆401中，利用卡板将其卡住，利于热缩膜卷进行旋转，热缩膜卷安装后，电动滑台101带动其进行升降，将热缩膜一边粘在角钢上，伺服电机2带动角钢进行转动，同时电动滑台101带动热缩膜上升，使热缩膜均匀的缠绕在角钢上，热缩膜可有效的将诱发锈蚀的各种因素进行隔绝，使角钢表面进行保护，避免生锈，最后在热缩膜缠绕在角钢上后，打开温控开关302，调节电热棒303的温度，对热缩膜进行加热，使热缩膜变软、缩小且黏着在角钢表面，使角钢表面上热塑上热缩膜。
[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
