实施方案
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 请参阅图1‑5，一种液压分度夹紧装置，包括外壳1、伸缩装置2和固定装置3，外壳1顶部活动安装有液压杆4，液压杆4底端固定安装有卡盘5，外壳1底部固定安装有底盘6，伸缩装置2活动安装在卡盘5和底盘6内部，固定装置3固定安装在卡盘5和底盘6外侧。
[0022] 请参阅图2‑4，伸缩装置2包括上杆201，上杆201顶端固定安装有封盖202，上杆201底端固定安装有上垫板203，上垫板203底端固定安装有垫圈204，上垫板203底端固定安装有上内杆205，上内杆205底端固定安装有上密封塞206，卡盘5内部固定安装有上隔板207，上隔板207内部固定安装有密封圈208，上密封塞206底端固定安装有下内杆209，卡盘5内部开设有通槽210，卡盘5内部开设有通气环槽211，密封塞206外表面固定安装有密封垫212，底盘6内部活动安装有底杆213，底盘6内部固定安装有垫盘214，底盘6内部固定安装有下隔板215，底杆213底端固定安装有下密封塞216，下密封塞216和下隔板215之间固定安装有弹簧217。
[0023] 请参阅图2和图5，固定装置3包括固定杆301，固定杆301内部活动安装有活塞302，活塞302底端固定安装有塞杆303，塞杆303底端活动安装有底柱304，底柱304底端固定安装有连接杆305，连接杆305底端固定安装有嵌球306，嵌球306表面固定安装有软塞球307，软塞球307表面固定安装有凸起点308。
[0024] 请参阅图5‑6，底盘6内部也开设有通槽210和通气环槽211，上密封塞206活动安装在卡盘5内部的通槽210内部，下密封塞216活动安装在底盘6内部的通槽210内部，通气环槽211与通槽210相连接，通过通气环槽211将各个通槽210连接在一起，使各个通槽210之间的气体想通，从而达到各处的气压相互平衡的作用。
[0025] 请参阅,3‑4，垫盘214固定安装在底盘6内部通槽210的底端，底杆213固定安装在下密封塞216的顶端，下内杆209的底端和底杆213的顶端均固定安装有连接盘，固定杆301通过连接盘与下内杆209和底杆213固定连接，通过垫盘214来防止下密封塞216压到最低端，从而防止通气环槽211被堵住，造成下密封塞216无法回位的问题。
[0026] 请参阅图5，底柱304内部活动安装有副塞，副塞固定安装在塞杆303底端，底柱304和固定杆301内部均开设有塞腔，活塞302和副塞分别嵌接在两个塞腔内部，利用活塞302和副塞对空气进行压缩，从而对底柱304提供一个较大的压力，使软塞球307与被固定物体的表面贴合的更紧，提高更强的压力，保证被固定物体不会脱离。
[0027] 请参阅图3‑6，通气环槽211在卡盘5内有两条，分别与通槽210的顶端和底端相连，通气环槽211在底盘6内也有两条，开设在通槽210的底端和顶端，且内圈和外圈的通槽210之间通过直槽连接。
[0028] 请参阅图3‑4，上隔板207共两块，分别固定安装在通槽210的上下两端，上内杆205和下内杆209均插接在两端的上隔板207内部，且上内杆205和下内杆209均与密封圈208贴合，可以有效防止通槽210内的气体外泄，避免气压变动导致各处通槽210内的结构无法连接在一起的情况。
[0029] 工作原理：将需要加工的工件放置在底盘6上，工件和底盘6顶端的软塞球307接触，并在重力的作用下将底杆213和下密封塞216下压，，通过垫盘214来防止下密封塞216压到最低端，从而防止通气环槽211被堵住，造成下密封塞216无法回位的问题，最终形成工件下表面的形状，与工件相互贴合，在液压杆4将卡盘5压下时，卡盘5下降，软塞球307与工件表面接触，当所有的软塞球307与工件表面接触后，凸起的表面将软塞球307顶起，从而通过底柱304和固定杆301将下内杆209向上推，下内杆209带动上密封塞206在通槽210内活动，由于上密封塞206将通槽210分隔为上下两个部分，上密封塞206在通槽210内的移动带动空气在通槽210和通气环槽211内移动，利用空气压力的特性，使所有通槽210内的上密封塞206所受的上下压力相同，从而使所有的伸缩装置2合为一个整体，在软塞球307与工件接触后，使伸缩装置2行成一个与工件表面贴合的形状，当卡盘5继续下降时，此时形状已经行程，工件通过固定装置3将所有的上密封塞206同步向上推动，在气压的作用下，上密封塞
206在移动到一定界限后不再移动，底柱304和固定杆301内的副塞和活塞302开始压缩塞腔内的空气，利用活塞302和副塞对空气进行压缩，从而提供一个反向的压力，使软塞球307与被固定物体的表面贴合的更紧，提高更强的压力，保证被固定物体不会脱离，使软塞球307与工件的表面贴合的更紧实，利用伸缩装置2可以活动贴合工件形状，并且完成对应形状后可以更好的夹紧工件，达到了适应各种不同形状工件并将其夹紧的优点。
[0030] 综上所述，在液压杆4将卡盘5压下时，卡盘5下降，软塞球307与工件表面接触，当所有的软塞球307与工件表面接触后，凸起的表面将软塞球307顶起，从而通过底柱304和固定杆301将下内杆209向上推，下内杆209带动上密封塞206在通槽210内活动，由于上密封塞206将通槽210分隔为上下两个部分，上密封塞206在通槽210内的移动带动空气在通槽210和通气环槽211内移动，利用空气压力的特性，使所有通槽210内的上密封塞206所受的上下压力相同，从而使所有的伸缩装置2合为一个整体，在软塞球307与工件接触后，使伸缩装置
2行成一个与工件表面贴合的形状，当卡盘5继续下降时，此时形状已经行程，工件通过固定装置3将所有的上密封塞206同步向上推动，在气压的作用下，上密封塞206在移动到一定界限后不再移动，底柱304和固定杆301内的副塞和活塞302开始压缩塞腔内的空气，从而提供一个反向的压力，使软塞球307与工件的表面贴合的更紧实，利用伸缩装置2可以活动贴合工件形状，并且完成对应形状后可以更好的夹紧工件，达到了适应各种不同形状工件并将其夹紧的优点。
[0031] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
