背景技术
[0002] 自动成圈机是电线电缆行业最常见的生产辅助设备，主要应用于成品电线电缆后期成圈包装捆扎。自动成圈机使用时通过将电线固定在多个滚筒上，通过单个滚筒转动带动电线在多个滚筒上缠绕，最终卷到单个卷筒上实现成圈。
[0003] 现有的装置一次只能对一根电线电缆进行成圈，需要设置多台装置进行卷线，成本较高，实用性较差，而且现有的装置高度固定，不能根据工作人员的身高进行调节，适用范围小。实用新型内容
[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种新型电线电缆自动成圈机。
[0005] 本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006] 一种新型电线电缆自动成圈机，包括机箱，所述机箱的底部设有底板，所述底板的顶部中心处活动连接有螺纹套管，所述螺纹套管的内腔设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿螺纹套管的内腔，且延伸至其顶部，并与机箱的底部固定连接，所述机箱的内腔左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转轴，所述机箱的右侧靠近中间处固定连接有第二轴承，所述转轴的右端贯穿第二轴承的内腔，且延伸至其右侧，所述机箱的右侧侧靠近后侧处设有横杆，所述机箱的右侧靠近后侧处固定连接有第三轴承，所述横杆的左端插接在第三轴承的内腔，所述转轴和横杆的右端均固定连接有往复凸轮，两个往复凸轮上均开设有若干个滑槽，两个往复凸轮的外壁均套设有若干个送线轮，两个所述往复凸轮的底部均设有限位机构，所述机箱的右侧靠近前侧处设有转杆，所述机箱的右侧靠近前侧固定连接有第四轴承，所述转杆的左端贯穿相邻第四轴承的内腔，且延伸至机箱的内腔，所述转杆的外壁套设有若干个限位盘，若干个所述限位盘上均开设有若干个开槽，若干个所述限位盘之间均设有套筒，所述转杆的外壁靠近左右两端处均套设有固定盘，所述转杆的外壁靠近左右两端处均开设螺纹，两个所述固定盘的内腔均开设有内螺纹。
[0007] 进一步的，所述限位机构包括固定杆，两个所述固定杆的左端均机箱的右侧固定连接，两个所述固定杆的外壁均套设有若干个限位管，若干个所述限位管的顶部均与相邻的送线轮的底部固定连接。
[0008] 进一步的，所述转轴的外壁靠近中间处套设有第一槽轮，所述转杆的左端固定连接有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有第一皮带，所述第一槽轮与第二槽轮之间通过第一皮带传动连接，所述转轴的外壁靠近右端处套设有第三槽轮，所述横杆的外壁靠近中间处套设有第四槽轮，所述第三槽轮与第四槽轮之间设有第二皮带，所述第三槽轮与第四槽轮之间通过第二皮带传动连接。
[0009] 进一步的，所述螺纹套管的外壁靠近底部处固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左侧中心处固定连接有横轴，所述横轴的左侧设有连接板，所述连接板的底部与底板的顶部固定连接，所述连接板上固定连接有第一轴承，所述横轴的左端贯穿第一轴承的内腔，且延伸至其左侧，并固定连接有手摇轮。
[0010] 进一步的，所述底板的顶部固定连接有若干个限位套，若干个所述限位套的内腔均设有限位杆，若干个所述限位杆的顶端均贯穿相邻限位套的内腔，且延伸至其顶部，并与限位杆的底部固定连接。
[0011] 进一步的，若干个所述送线轮的内腔底部均固定连接有滑块，若干个所述滑块的顶部均贯穿相邻滑槽的内腔，且延伸至其内腔，并与其滑动连接。
[0012] 进一步的，若干个所述套筒的外壁上均套设有线缆，若干个所述线缆的后端均贯穿相邻送线轮的轮槽。
[0013] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0014] 1、本实用新型通过限位盘、套筒、转杆、固定盘、线缆、驱动电机、转轴、第一槽轮、第一皮带、第二槽轮、第三槽轮、第二皮带、第四槽轮、横杆、往复凸轮、送线轮、滑块、固定杆、限位管等部件之间的相互配合，使装置能同时对多根电线电缆进行成圈，具有实用性高等特点；
[0015] 2、本实用新型通过底板、限位套、限位杆、螺纹套管、螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、横轴、连接板、手摇轮等部件之间的相互配合，使装置能根据工作人员的身高进行调节，具有适用范围广等特点。
[0016] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
