实施方案
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例1
[0025] 参照图1至图5所示：
[0026] 本发明提供一种高效自动化喷码打标机，其结构包括工具柜1、控制台2、输送架3、喷码机构4、产品定位机构5，所述工具柜1与输送架3右侧相连接，所述控制台2固定于工具柜1的上端位置，所述产品定位机构5与输送架3上端相连接，所述喷码机构4安装于输送架3点右侧位置；所述喷码机构4包括型材41、喷码头42、底座43，所述喷码头42与型材41前端螺纹连接，所述型材41底端与底座43相连接。
[0027] 进一步，所述喷码头42包括传感机构A1、导轮A2、升降机构A3、喷头A4，所述喷头A4后侧与升降机构A3前面用螺栓连接，所述导轮A2与喷头A4侧边螺纹连接，所述传感机构A1用螺栓连接于升降机构A3的后侧，通过传感机构A3的传感器接收信息传导给系统，系统再输出驱动升降机构A3，让喷头A4始终保持与要喷码的产品精准有效距离进行喷码，确保喷码清晰。
[0028] 进一步，所述传感机构A1包括激光传感器C1、折板C2、螺母C3，所述激光传感器C1由螺母C3安装在折板C2上，所述螺母C3安装于传感器C1外部，所述激光传感器C1安装在折板上可通过螺母C3旋转方式调节高度，通过调节激光传感器C1的高度能让激光传感器与产品相对距离为最佳位置。
[0029] 进一步，所述传感机构A3包括方板B1、伺服电机丝杆B2、导轨滑块B3，所述电机丝杆B2用螺栓安装于方板B1上面，所述导轨滑块B3固定在方板B1前面，所述伺服电机丝杆B2驱动导轨滑块B3能定向稳定升降，确保喷码头42动作稳定以提高喷码清析度。
[0030] 本实施例的详细使用方法与作用：
[0031] 本发明中，喷码机2和输送带3通上电源并启动喷码机和输送线进入待喷码状态，投放入产品在输送带上，输送带传动产品经产品定位机构5，推整齐后进入喷码机构4，产品流经传感机构A1时激光传感器C1检测到距离信号传送给系统，系统再反馈信号给升降机构A3，由伺服电机丝杆B2传动喷码头4升降到标准距离并在产品上喷码，这样通过激光传感器C1反馈升降机构A3带动喷码头42，进而能够准确定位喷码头42与被喷码产品精准距离，能够避免喷码距离偏差，以达到喷码字迹清晰。
[0032] 实施例2
[0033] 参照图6‑图8所示：
[0034] 进一步，所述产品定位机构5包括可调气缸51、滑动机构52、调节螺母53，所述可调气缸51与滑动机构52螺栓连接，所述调节螺母53螺纹连接于可调气缸51，所述气缸51能够带动滑动机构52通过调节螺母53的调整能定位动作行程，通过这个动能让投放的产品能整齐进入喷码头位置进行喷码。
[0035] 进一步，所述滑动机构52包括气缸D1、移动组件D2、压板D3，所述移动组件D2螺栓固定于气缸D1后侧，所述压板D3螺纹连接于移动组件D2后侧，所述的气缸D1动作能够推动移动组件D2与压板D3前进，通过移动组件D2动作让压板D3顶着产品过程中能跟随产品前进不乱伤。
[0036] 进一步，所述移动组件D2包括滑块E1、滑轨E2、弯板E3，所述滑块E1滑动安装于滑轨E2上，所述弯板E3用螺栓连接在滑轨E2前端，所述弯板E3与滑轨E2能相对运动，此组件通过滑轨EE、滑块E1运动顺畅稳定。
[0037] 本实施例的详细使用方法与作用：
[0038] 本发明中，由于部分投放到输送带上的产品会存在不整齐的现象，导致产品上所喷的字迹也会不整齐，通过输送带3传动产品流经产品定位机构5时，气缸51动作带动滑动机构52推动产品定位，把所有任意投放到传送带的产品经由此定位机构5整理，让产品整齐进入喷码头部喷码避免了所喷字迹不整齐现象，由于产品始终在运行状态而气缸51为静止安装，当滑动机构52顶到产品时，移动组件D2会跟产品同步运动，当可调气缸51退回时气缸D1动作推动滑轨E2与弯板E3复位，然后气缸D1归位，如此按程序要求协调动作能够把产品推整齐而又不伤及被推的产品表面的效果。
[0039] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
