[0007] 本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种具有减震缓冲效果，且能调节缓冲强度，同时拆装效率更高，拆装更加安全的玻璃幕墙及其装拆方法。
[0008] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃幕墙，包括钢结构的龙骨和钢化玻璃的面板，所述的龙骨包括若干竖向设置并相互平行，并为槽钢结构的骨条，骨条包括相互平行的两块条形的侧板，以及两边分别与两块侧板连接的条形的底板，其特征在于：所述的面板为矩形板状结构，且面板后侧面固定有两根相互平行的管状连接管，两根连接管分别与面板两边平行，所述的连接管底端封闭，顶端可拆卸固定有连接块，连接管内活动配合设有连接杆，连接管内还设有两端分别与连接杆和连接块相抵的复位弹簧，所述的连接杆杆壁设有若干长度方向与连接杆轴线呈角度设置的复位槽，两根连接管相对一侧管壁上设有若干连接孔，连接孔开孔方向与面板后侧面平行，并与连接管长度方向垂直，连接孔内活动穿设有连接柱，连接柱内端固定有滑动位于复位槽上的复位块，所述的复位弹簧推动连接杆，使连接杆底端抵在连接管底端，且复位块位于复位槽顶端，且连接柱外端伸出连接管；
[0009] 两块侧板相对的内侧面分别设有若干条形开槽结构的连接槽，连接槽具有首中末三段，连接槽首段和末段与骨条长度方向垂直，连接槽中段与骨条长度方向平行，连接槽中段顶端与连接槽首段后端垂直连接，连接槽中段底端与连接槽末段前端垂直连接，所述的连接槽末段中部至两端槽深逐渐增大，所述的连接槽首段前端至连接槽中段底端槽深平滑过渡，所述的连接槽首段前端槽深与连接柱外端伸出连接管的长度相同；
[0010] 且能将连接柱外端通过连接槽首段前端进入连接槽内，并沿连接槽推动和移动面板，使连接柱移动至连接槽末段后端，以将所述的面板安装在龙骨上，且相邻的面板边缘依次衔接设置。
[0011] 面板安装在龙骨上后，连接柱依然可以在连接槽末段活动，能避免面板彻底固死在龙骨上，因此具有很好的减震缓冲效果；且连接槽末段槽底角度，复位槽倾斜角度，以及复位弹簧弹力共同作用决定了连接柱受多大作用力才能在连接槽末段移动，从而决定减震缓冲强度，因此可以通过更换不同的复位弹簧，以调节面板的减震缓冲强度；且只需要沿连接槽推动和移动面板，即可将面板安装在龙骨上，因此安装十分方便，且拆卸时，通过将吸盘吸附在面板前侧面上并后拉面板，或者从面板后侧面直接推动面板，使连接柱外端移动至连接槽末段前端，之后用双手分别握住面板，并从连接槽上拆出面板，因此拆卸也十分方便，且连接柱外端移动至连接槽末段前端时，此时面板为稳定状态，使得施工人员可以从吸盘操作切换至握住面板操作，保证单人可操作性，且拆卸过程中，连接槽中段形成拐角结构，避免震动导致面板脱落，从而能保证必须为人为才可拆卸，因此拆卸更加安全。
[0012] 在上述的一种玻璃幕墙中，所述的侧板内侧面还设有若干条形开槽结构的进入槽，所述的进入槽长度方向与连接槽末段长度方向对齐，且进入槽后端与连接槽末段前端衔接，所述的进入槽前端至后端槽深逐渐减小，进入槽前端槽深与连接柱外端伸出连接管的长度相同，且能将连接柱外端通过进入槽前端进入连接槽内，并沿连接槽末段推动面板，使连接柱移动至连接槽末段后端。
[0013] 因此直接将面板推动到位，即可快速安装面板。
[0014] 在上述的一种玻璃幕墙中，所述的连接槽末端长度大于面板厚度。
[0015] 因此连接柱移动至连接槽末段前端时，能使待拆卸的面板与相邻面板错位分离，以方便双手从相邻面板之间伸出，并握住面板拆卸。
[0016] 在上述的一种玻璃幕墙中，所述的连接槽末段槽深最小处靠近连接槽末段前端或后端。
[0017] 连接槽末段槽深最小处靠近连接槽末段前端，此时缓冲效果较好，但面板稳定性较差，反之连接槽末段槽深最小处靠近连接槽末段后端，此时缓冲效果较差，但面板稳定性较好，因此可以根据实际需要选择具体结构。
[0018] 在上述的一种玻璃幕墙中，所述的连接管上设有固定孔，固定孔开孔方向与连接孔开孔方向平行，固定孔与连接孔位于连接管同一侧管壁上，还包括固定在固定孔上的固定件，且所述的连接块通过固定件可拆卸固定在连接管上，且当面板安装在龙骨上后，固定件外端顶在侧板内侧面上。
[0019] 因此避免抖动导致固定件脱离，从而提高结构稳定性。
[0020] 在上述的一种玻璃幕墙中，所述的连接管为矩管结构，两根连接管相反的一侧分别与面板两边对齐设置。
[0021] 因此结构更加紧凑。
[0022] 在上述的一种玻璃幕墙中，所述的侧板远离底板的一边固定有密封条，相邻两块面板之间填充有密封胶。
[0023] 在上述的一种玻璃幕墙中，所述的连接管朝向面板的一侧管壁具有若干紧固孔，连接管远离面板的一侧管壁具有与紧固孔对齐的穿孔，且连接管通过穿过穿孔，并固定在紧固孔上的紧固件与面板固定。
[0024] 在上述的一种玻璃幕墙中，所述的连接柱内端设有卡口，所述的复位块滑动位于复位槽上，且复位块卡在所述的卡口上。
[0025] 因此方便制作安装。
[0026] 一种玻璃幕墙的装拆方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，
[0027] 安装方法为：将连接柱外端通过进入槽前端进入连接槽内，并推动面板到底，使连接柱移动至连接槽末段后端，将面板安装在龙骨上；
[0028] 拆卸方法为：将吸盘吸附在面板前侧面上，通过吸盘后拉面板，或从面板后侧面直接推动面板，使连接柱外端移动至连接槽末段前端，双手分别握住面板上下两边，并沿连接管长度方向移动面板，使连接柱外端移动至连接槽中段顶端，外拉面板，使连接柱外端从连接槽首段移出。
[0029] 本玻璃幕墙通过简单的步骤，即可方便进行装拆。
[0030] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0031] 1、面板安装在龙骨上后，连接柱依然可以在连接槽末段活动，能避免面板彻底固死在龙骨上，因此具有很好的减震缓冲效果；
[0032] 2、且连接槽末段槽底角度，复位槽倾斜角度，以及复位弹簧弹力共同作用决定了连接柱受多大作用力才能在连接槽末段移动，从而决定减震缓冲强度，因此可以通过更换不同的复位弹簧，以调节面板的减震缓冲强度；
[0033] 3、且只需要沿连接槽推动和移动面板，即可将面板安装在龙骨上，因此安装十分方便，且拆卸时，通过将吸盘吸附在面板前侧面上并后拉面板，或者从面板后侧面直接推动面板，使连接柱外端移动至连接槽末段前端，之后用双手分别握住面板，并从连接槽上拆出面板，因此拆卸也十分方便，且连接柱外端移动至连接槽末段前端时，此时面板为稳定状态，使得施工人员可以从吸盘操作切换至握住面板操作，保证单人可操作性，且拆卸过程中，连接槽中段形成拐角结构，避免震动导致面板脱落，从而能保证必须为人为才可拆卸，因此拆卸更加安全。
